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筆者注意到，漢邦激光近日接連實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)技術(shù)突破。在消費(fèi)電子領(lǐng)域，漢邦激光研發(fā)了一款超薄VC均熱板，并將于TCT亞洲展發(fā)布；在航空航天領(lǐng)域，漢邦激光攜手前沿計(jì)算工程公司LEAP 71成功制造出米級(jí)3D打印氣動(dòng)塞式火箭發(fā)動(dòng)機(jī)。
以精密制造與大尺寸復(fù)雜構(gòu)件成型的雙重實(shí)力，漢邦激光展現(xiàn)了金屬3D打印技術(shù)在熱管理、航空航天等多領(lǐng)域的深度應(yīng)用潛力，為高端領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)升級(jí)注入新動(dòng)能，這些案例即將亮相TCT亞洲展！
超薄VC均熱板制造新突破
高精度打印+極薄壁
隨著消費(fèi)電子與高裝裝備不斷向高性能化、智能化、薄型化等方向發(fā)展，對(duì)散熱的需求也日益提高：如何在更薄的空間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)更高效、更均勻的熱管理？
為此，漢邦激光構(gòu)建了從設(shè)計(jì)支持到后處理驗(yàn)證的全流程閉環(huán)解決方案，利用其HBD S200設(shè)備，采用銅合金加工工藝，一體化3D打印成型精細(xì)內(nèi)腔結(jié)構(gòu)：實(shí)現(xiàn)0.15mm薄壁與0.10-0.15mm 多孔毛細(xì)結(jié)構(gòu)，致密度≥99.95%，突破精密制造能力極限。
相比傳統(tǒng)制造方式，3D打印具有極高的設(shè)計(jì)自由度，實(shí)現(xiàn)毛細(xì)管網(wǎng)與支撐柱布局的自由設(shè)計(jì)，不僅有效提升了均熱性能，還能大幅壓縮研發(fā)周期，快速響應(yīng)定制化需求。與此同時(shí)，銅合金基材結(jié)合成熟工藝，實(shí)現(xiàn)流道全通，帶來穩(wěn)定的氣密性、導(dǎo)熱性。
為滿足消費(fèi)電子、醫(yī)療、精密模具等多領(lǐng)域的高精度增材制造需求，漢邦激光專為高精度、高表面質(zhì)量打造的HBD S200設(shè)備同樣表現(xiàn)亮眼。該設(shè)備光斑直徑≤35μm、最小打印層厚10μm，表面粗糙度Ra≤2.2μm，可實(shí)現(xiàn)±0.02mm高精度打印和0.06mm極薄壁成型，大幅減少后處理的成本與時(shí)間，適配批量化生產(chǎn)需求。
米級(jí)3D打印氣動(dòng)塞式火箭發(fā)動(dòng)機(jī)
突破航空航天制造邊界
在精密制造領(lǐng)域突破的同時(shí)，漢邦激光在大尺寸金屬3D打印領(lǐng)域也實(shí)現(xiàn)了里程碑式的跨越。近日，漢邦激光與前沿計(jì)算工程公司LEAP 71合作，成功制造出了一款全球技術(shù)最復(fù)雜的空間推進(jìn)系統(tǒng)——3D打印氣動(dòng)塞式火箭發(fā)動(dòng)機(jī)（型號(hào)XRA-2E5)。
該發(fā)動(dòng)機(jī)由LEAP 71運(yùn)用其核心的Noyron計(jì)算工程模型，基于第一性原理物理學(xué)、工程邏輯及制造約束條件，在無需人工干預(yù)的情況下自主生成最優(yōu)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)；漢邦激光HBD E800設(shè)備則憑借頂尖的金屬增材制造技術(shù)，將這一精密數(shù)字模型完美轉(zhuǎn)化為實(shí)體部件。
據(jù)悉，該發(fā)動(dòng)機(jī)是目前全球已設(shè)計(jì)的尺寸領(lǐng)先的環(huán)形塞式推進(jìn)系統(tǒng)，摒棄了傳統(tǒng)火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的鐘形噴管，采用 “由內(nèi)而外” 的創(chuàng)新架構(gòu)，集成環(huán)形燃燒室與中心塞體結(jié)構(gòu)，能夠在從海平面到真空的不同環(huán)境中保持較高效率，因此對(duì)于下一代可重復(fù)使用運(yùn)載系統(tǒng)具有極大的吸引力。
氣動(dòng)塞式發(fā)動(dòng)機(jī)包括淺角度懸垂結(jié)構(gòu)以及復(fù)雜的內(nèi)部流道，長(zhǎng)期以來對(duì)設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行帶來極大的挑戰(zhàn)性。漢邦激光的HBD E800系統(tǒng)憑借三大核心能力，實(shí)現(xiàn)該發(fā)動(dòng)機(jī)一次打印即成功。
??米級(jí)超大成形 + 高性能穩(wěn)定成形
HBD E800成型尺寸達(dá)830 × 830 × 1250毫米，其超大成形缸體可輕松容納米級(jí)氣動(dòng)塞式發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件。在打印航空航天類高性能金屬材料時(shí)擁有極高的穩(wěn)定性，確保了整個(gè)龐大構(gòu)件從底部到頂部性能均勻，滿足火箭發(fā)動(dòng)機(jī)部件對(duì)結(jié)構(gòu)可靠性的嚴(yán)苛要求。
?? 無支撐打?。侯嵏矎?fù)雜內(nèi)腔制造范式
此發(fā)動(dòng)機(jī)最核心的技術(shù)突破，是實(shí)現(xiàn)了發(fā)動(dòng)機(jī)整體結(jié)構(gòu)的無支撐打印，不僅省去了大量的支撐材料和繁瑣的去支撐工序，降本增效；更將設(shè)計(jì)師從傳統(tǒng)的制造約束中解放出來，專注于如何最大化產(chǎn)品的熱力學(xué)與流體力學(xué)性能。該發(fā)動(dòng)機(jī)搭載再生冷卻系統(tǒng)，內(nèi)部包含極其復(fù)雜的螺旋/網(wǎng)狀冷卻流道，外部燃燒室由低溫甲烷燃料冷卻、中央塞體由液氧冷卻。光滑的冷卻流道內(nèi)壁，避免了支撐殘留導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn)，提升了發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻效率和可靠性。
?? 一體化制造，重構(gòu)部件可靠性
通過一體化制造，該發(fā)動(dòng)機(jī)消除了傳統(tǒng)多部件拼焊帶來的焊縫與泄漏點(diǎn)，擁有了緊湊的完整結(jié)構(gòu)和更高的推重比潛力，為 200kN 級(jí)液氧 / 甲烷發(fā)動(dòng)機(jī)的可重復(fù)使用奠定了堅(jiān)實(shí)的制造基礎(chǔ)。
無論是0.06mm極薄壁的精密VC均熱板，還是米級(jí)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的氣動(dòng)塞式火箭發(fā)動(dòng)機(jī)，漢邦激光以自主創(chuàng)新的實(shí)力與卓越的品質(zhì)為行業(yè)樹立了標(biāo)桿。更多前沿金屬3D打印應(yīng)用案例與解決方案，歡迎蒞臨2026 TCT漢邦激光展臺(tái)。
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