在將金屬3D打印技術(shù)玩出新花樣、玩出差異化這件事情上，西空智造絕對算得上是行業(yè)中的探路者和革新者。在競爭激烈的國內(nèi)3D打印設(shè)備銷售和打印服務(wù)賽道上，“鍛打印、點(diǎn)打印、面打印”新概念的提出，成為西空智造勝出的王牌。

但它們并不僅僅是概念，而是有真技術(shù)。在正在舉辦的北京國際商業(yè)航天展覽會現(xiàn)場，西空智造就展示了其“智能三打”技術(shù)面向商業(yè)航天到底適合做哪些產(chǎn)品，吸引了大量來自航天院所、商業(yè)火箭公司、衛(wèi)星制造商及核心系統(tǒng)供應(yīng)商的圍觀。

??“鍛打印”技術(shù)及應(yīng)用案例

所謂“鍛打印”，是在常規(guī)的激光粉末床熔融技術(shù)中，每一層由激光熔化成形之后，采用脈沖激光進(jìn)行一次沖擊強(qiáng)化，以此調(diào)控應(yīng)力場，顯著降低零件變形、開裂風(fēng)險(xiǎn)。

在北京國際商業(yè)航天展現(xiàn)場，西空智造展示了采用該技術(shù)制造的案例，包括火箭發(fā)動機(jī)噴注器、渦輪泵關(guān)鍵部件等。

鍛打印技術(shù)制造的擴(kuò)散段

鍛打印技術(shù)制造的燃油噴嘴

鍛打印技術(shù)能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量的特點(diǎn)對航空航天用戶具有極大吸引力，它不僅能實(shí)現(xiàn)常規(guī)金屬3D打印的一體化制造，還能使產(chǎn)品獲得接近甚至超越傳統(tǒng)鍛件的致密組織和力學(xué)性能，直接提升發(fā)動機(jī)的可靠性與壽命。這一特點(diǎn)，是在商業(yè)談判中的重要加分項(xiàng)。

12月試車成功的鍛打印渦扇發(fā)動機(jī)

??“點(diǎn)打印”技術(shù)及應(yīng)用案例

西空智造“點(diǎn)打印”技術(shù)是基于傳統(tǒng)的電子束粉末床熔融技術(shù)開發(fā)，其緊跟國際同行創(chuàng)新步伐，在國內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)。這項(xiàng)技術(shù)的主要特點(diǎn)是掃描方式的變化，由傳統(tǒng)的線掃描轉(zhuǎn)化為點(diǎn)熔化，它能在每秒內(nèi)產(chǎn)生數(shù)千個熔池，每個熔池單獨(dú)凝固，能夠?qū)崿F(xiàn)能量精準(zhǔn)控制，特別適用于高熔點(diǎn)、高反射和易開裂材料的3D打印成形難題。

西空智造點(diǎn)打印技術(shù)制造的司太立特6（Stellite 6）高溫硬質(zhì)、耐磨合金

西空智造指出，“點(diǎn)打印”技術(shù)適用于衛(wèi)星推力器、高溫?zé)岱雷o(hù)系統(tǒng)、空間核電源部件的制造，能幫助客戶突破材料極限，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品性能的跨越式提升。

點(diǎn)打印技術(shù)制造的晶格結(jié)構(gòu)

西空智造點(diǎn)打印技術(shù)制造的銅線圈

??“面打印”技術(shù)

目前激光粉末床熔融技術(shù)雖已經(jīng)被航空航天領(lǐng)域廣泛采用，而且接受了其制造速度慢的現(xiàn)實(shí)，但進(jìn)一步提升制造效率一直是業(yè)界努力的方向之一。而規(guī)?；?、低成本，勢必將是未來商業(yè)航天發(fā)展的必然需求。

金屬“面打印”技術(shù)是本領(lǐng)域提出的“新概念”，但所謂面成型的形式卻多種多樣。有Seurat的所謂激光面區(qū)域打印，也有國外在去年喊的很兇的冷金屬融合。

在這一背景下，西空智造在很早就宣布正在研發(fā)“面打印”技術(shù)，其目標(biāo)直指大幅提升制造效率并降低打印成本。該公司指出，該技術(shù)特別適用于衛(wèi)星平臺支架、蜂窩板、大型輕量化結(jié)構(gòu)件等具有大面積、多數(shù)量特征部件的快速批量化制造，能極大縮短產(chǎn)品迭代與交付周期，是支撐商業(yè)航天實(shí)現(xiàn)低成本、大規(guī)模部署的關(guān)鍵制造技術(shù)。

3D打印的小衛(wèi)星支架

西空智造鍛打印設(shè)備

西空智造點(diǎn)打印設(shè)備

西空智造指出，展會期間，公司已與多家領(lǐng)軍企業(yè)及科研機(jī)構(gòu)圍繞新型發(fā)動機(jī)、星座衛(wèi)星批量制造等前沿方向達(dá)成多項(xiàng)合作意向，這標(biāo)志著該公司“材料-工藝-裝備-服務(wù)”一體化創(chuàng)新模式，正在深度融入商業(yè)航天產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新鏈，在競爭激烈的航空航天賽道中撕開了一道口子。

注：本文由3D打印技術(shù)參考創(chuàng)作，未經(jīng)聯(lián)系授權(quán)，謝絕轉(zhuǎn)載。

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