來源：市場資訊

（來源：中國煉鐵網(wǎng)）

徐 彬 莫建華

（方大九鋼鋼鐵有限公司煉鐵廠）

摘 要 所謂的燃料比，是相對于高爐煉鐵這一過程而言的，主要是指在高爐煉鐵過程中，衡量重要技術(shù)經(jīng)濟的一標準。在高爐煉鐵過程中，過高的燃料比會加大高爐煉鐵的成本，所以，降低高爐煉鐵的燃料比，一方面可以節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，另一方面，加快了我國高爐煉鐵技術(shù)工藝的發(fā)展與強化方向。本文中，首先介紹了在我國，降低高爐煉鐵燃料比的發(fā)展現(xiàn)狀以及降低的途徑有哪些，其次，又對我國降低高爐煉鐵燃料比所采取的措施進行了分析，文章結(jié)尾又對降低高爐煉鐵燃料比有哪些意義進行了闡釋，具有一定的借鑒意義。

關(guān)鍵詞 高爐煉鐵 燃料比 降低 技術(shù)工藝

1 我國高爐煉鐵燃料比的發(fā)展現(xiàn)狀及降低途徑

（1）我國高爐煉鐵燃料比的發(fā)展現(xiàn)狀

據(jù)相關(guān)資料表明，目前國際先進水平的煉鐵燃料比在450~500kg/t左右。而在2013年，我國重點鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵燃料比已降低到547.36kg/t。這也說明了我國已掌握了先進的高爐煉鐵技術(shù)，并且與國外領(lǐng)先技術(shù)水平不斷靠近，在未來較長-段時期都有較大的節(jié)能潛力可以挖掘。

（2）我國高爐煉鐵燃料比的降低途徑

實際上，在探索高爐煉鐵燃料比的過程中，主要的技術(shù)工藝可以歸結(jié)為兩個途徑，一個是輸入更多的熱量，另一個就是控制熱量的輸出。

對于輸入更多的熱量這一途徑而言，可以通過多種方式去實現(xiàn)，比如說提高風溫，改善燃燒的效果，降低鼓風濕度等，這些過程都能夠產(chǎn)生很多的能量。高爐煉鐵要想順利的進行，需要不斷的輸入很多熱量，眾所周知，當燃料燃燒時，會產(chǎn)生很多的熱量，這些熱量就可以用于高爐煉鐵。其次，在高爐煉鐵中，鼓風也會帶來很多熱量，這些熱量也可以用于高爐煉鐵，鼓風帶入的熱量是與燃料燃燒時產(chǎn)生的熱量成反比的。在高爐煉鐵中，可以適當?shù)耐L，從而實現(xiàn)產(chǎn)量的增加。富氧我們都知道，在高爐煉鐵中，富氧的主要作用就是減少煤氣的產(chǎn)量，這樣的話，高溫煤氣也就不會損失更多的熱量。以上所講述的都是增加熱量輸入的一些方式。

控制熱量的輸出，也是降低高爐煉鐵燃料比的一種途徑。比如說盡量不要使硅還原，減少熱量的損失過程等，都可以有效的控制熱量的輸出，避免熱量的損失?？刂畦F水硅含量，可以實現(xiàn)的方法有:從根本上減少硅的來源，比如說爐料中，一般含有二氧化硅成分，減少二氧化硅成分，就可以減少硅，從而控制硅的來源?？刂乒璧奈枇?，也可以控制熱量的輸出。眾所周知，高爐煉鐵中，在高爐缸中會發(fā)生一些反應(yīng)，其中，提高脫硅反應(yīng)，就能夠有效的控制熱量的輸出。在調(diào)節(jié)二氧化硅活性度的時候，可以通過控制燃料燃燒后的爐渣中氧化鎂來控制二氧化硅活性度。

2 降低高爐煉鐵燃料比的具體技術(shù)的措施分析

（1）實現(xiàn)高風溫

眾所周知，高爐煉鐵中，必須要有最夠的熱量，高爐煉鐵過程中的各種反應(yīng)才能進行，然而，這一過程中所需要的熱量主要來源于燃料的燃燒作用，只有當燃料燃燒時，才會產(chǎn)生大量的熱量，以維持高爐煉鐵中各種反應(yīng)的發(fā)生，其次，隨著鼓風進入高爐內(nèi)的熱量會降低燃料的燃燒熱，與此同時，還能夠大大的降低成本，提高生產(chǎn)效率，減少能源的消耗，保護環(huán)境。由實際經(jīng)驗可以得知，風溫每提高100℃風溫，相應(yīng)的，燃料比減少大約15kg/t。為了生產(chǎn)安全，可以通過提高風溫這一方式，來降低燃料比。

（2）增加富氧率

當鼓風中通入足夠的氧氣，會促進燃料的燃燒，進而降低煉鐵的燃料比。從理論知識上講，當鼓風中富氧率有所提高時，也就是說每提高1%，那么高爐煉鐵的產(chǎn)量也會相應(yīng)的提高4.76%，燃料比也能下降0.5%左右，出現(xiàn)這一現(xiàn)象的主要原因是由于氧氣含量升高時，高爐煉鐵的產(chǎn)量就會大大提升，而對于每一噸鐵而言，熱損失也會相應(yīng)地減少。由此可見，提高鼓風中的富氧率，可以在很大程度上，降低熱能的損失，提高產(chǎn)量。然而，富氧率的上限值會受到爐腹煤量上限值的影響，隨著爐腹量慢慢接近上限值的同時，這個時候再增加富氧率，就會達到提高產(chǎn)量目的。為此，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況，將富氧率控制在4% ~ 5%左右為最佳。

適當降低鼓風濕度

當高爐鼓風中的水分吹入爐內(nèi)以后，會在風口循環(huán)區(qū)高達2200'C左右的高溫環(huán)境中，會發(fā)生分解反應(yīng)，從而生成氫氣與氧氣這兩種物質(zhì)，這是一個熱解過程，由于該過程發(fā)生時，會吸收一些能量，發(fā)生強烈的吸熱反應(yīng)，進而會導(dǎo)致風口前的燃燒溫度相應(yīng)降低。此外，鼓風中的水分受到季節(jié)的影響時，會發(fā)生改變，進而會影響高爐的溫度，會使得高爐中的溫度忽高忽低，不夠穩(wěn)定，那么生產(chǎn)的質(zhì)量也會因此受到影響。通過降低鼓風濕度的措施，不僅能有效的提高爐溫，還能夠防止熱量的散出，有效的降低煉鐵燃料比，提高生產(chǎn)率。根據(jù)相關(guān)資料顯示，每降低鼓風濕度1g/m3時，可以降低煉鐵燃料比0.8~1kg/t左右，尤其是對于空氣濕度較大的地區(qū)效果將更為明顯。

（3）更改并完善燃燒效果

從燃燒效果上著手改善，這樣就可以產(chǎn)生更多的熱量，這些熱量以供高爐煉鐵使用。眾所周知，高溫條件下，煤氣會產(chǎn)生物理熱能以及化學(xué)能，將這兩種能量好好利用，高溫煤企的利潤效率也會大大提升，在這種情況下，爐頂?shù)臏囟染筒粫?。其次，可以通過提高富氧率或者是高風溫等措施，把燃燒不充分的煤粉進行二次燃燒，這樣每分燃燒的熱量就能夠得到充分利用，煤粉的利用效率也會大大提升，高爐煉鐵的燃料比自然就會降低。然后就是再見鐵的過程中，要注意煉鐵的強度以及系數(shù)，如果僅僅注意煉鐵的強度而不注意系數(shù)，并不能夠降低高爐煉鐵的燃料比，反而會使燃料比升高，甚至會引發(fā)一些安全事故。所以，在實際的高爐煉鐵中，合適的利用系數(shù)和冶煉強度，可以有效地降低燃料比。

（4）使用低硅冶煉

眾所周知，低硅冶煉也是降低燃料比的一種工藝。隨著科技的發(fā)展以及進步，我國的高爐煉鐵技術(shù)也在不斷發(fā)展，曾經(jīng)在高爐煉鐵技術(shù)中遇到的一些問題也得到了很好的解決?？萍荚谌遮呥M步的同時，許多鋼鐵企業(yè)開始將重心轉(zhuǎn)移到低硅冶煉技術(shù)，因為燃料比得降低已經(jīng)生產(chǎn)成本與低硅冶煉有著相當密切的關(guān)系，也就是說，如果高爐中含有較少的鐵水含量，那么煉鐵的燃料比就不會太高，生產(chǎn)成本也不會太高。但是現(xiàn)在，雖然尋找了一些方法來降低鐵水硅的含量，但是這些方法還有一些不足的地方，隨著時間的推移，這些問題已經(jīng)得到了解決?？刂乒璧膩碓?，可以從根本上減少鐵水硅的含量，也就是說，在缸爐中，盡量排除二氧化硅的存在，其實就是煤和焦炭中的灰分也可能含有硅單質(zhì)，減少煤和焦炭中的灰分，也能夠減少硅的存在?？刂畦F水的吸硅量，在缸爐中，滴落帶很容易出現(xiàn)鐵水吸硅的現(xiàn)象，如果爐內(nèi)的爐料結(jié)構(gòu)合理適當，那么鐵水的吸硅量也會降低，三是提高爐缸的脫硅反應(yīng)，由于爐缸的脫硅數(shù)量，主要受爐渣中二氧化硅活性度的影響，因此可通過對爐渣中堿性度和MgO含量的調(diào)整以影響二氧化硅活性度，進而提高爐缸的脫硅反應(yīng)。

3 降低高爐煉鐵燃料比的意義

在提高高爐使用效果方面，降低煉鐵燃料比具有一定的現(xiàn)實意義，是一種環(huán)境友好型的工藝，符合當代的發(fā)現(xiàn)要求，滿足了綠色可持續(xù)發(fā)展的需求。現(xiàn)如今，一些鋼鐵企業(yè)還不夠重視高爐煉鐵中利用系數(shù)以及冶煉強度的重要性。但是實際上，控制好冶煉強度，提升利用系數(shù)，對降低燃料比有著很大的幫助?？偠灾?，通過使用一些方式或者是工藝技術(shù)，可以有效的提高燃料的利用率，降低高爐煉鐵的燃料比，一方面減少了能源的消耗。另一方面，還能夠提高生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，符合現(xiàn)代工業(yè)化發(fā)展的需求。

4 結(jié)論

在高爐煉鐵生產(chǎn)中，最值得注意的就是降低燃料比，通過這一措施，從而使得燃料充分利用，降低高爐煉鐵的生產(chǎn)成本，提高鋼鐵企業(yè)的收益，是一種環(huán)境友好型工藝，符合當代所提出的綠色可持續(xù)發(fā)展的要求。通過本問的論述以及總結(jié)，我們對高爐煉鐵降低燃料比工藝有了一定的理解和認識，同時介紹了一些降低燃料比的具體措施以供參考，具有一定的現(xiàn)實意義。

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