在TCT亞洲展現(xiàn)場(chǎng)， 筆者了解到上一代OPPO折疊手機(jī)的3D打印軸蓋制造量達(dá)到了百萬(wàn)量級(jí)。

而隨著越來(lái)越多3C產(chǎn)品繼續(xù)擴(kuò)大金屬3D打印應(yīng)用規(guī)模，百萬(wàn)量級(jí)很可能是應(yīng)用的新起點(diǎn)。后面將不僅僅有鉸鏈、軸蓋、表殼，還將會(huì)出現(xiàn)中框、表帶等更多應(yīng)用。

3C行業(yè)的邏輯很簡(jiǎn)單，材料品質(zhì)要好，成本要低，要能夠及時(shí)大批量交付，最好還帶有綠色降碳屬性。把這幾點(diǎn)同時(shí)做到，就不簡(jiǎn)單了。

所以，粉末廠商只盯著一件事，很可能不夠。3D打印技術(shù)參考注意到，在面對(duì)3C行業(yè)這一“新的爆發(fā)式應(yīng)用”，金源智能正在把“閉環(huán)”練成內(nèi)功。

3C行業(yè)應(yīng)用鈦合金3D打印

面臨的挑戰(zhàn)

鈦合金與3D打印技術(shù)的結(jié)合，正促使消費(fèi)電子產(chǎn)品向更輕、更強(qiáng)、更精密、個(gè)性化方向發(fā)展，越來(lái)越多頭部消費(fèi)電子廠商的應(yīng)用推動(dòng)鈦合金3D打印邁向規(guī)模化應(yīng)用階段。

3C產(chǎn)品追求極致精密，動(dòng)輒就是百萬(wàn)件的交付規(guī)模，在選擇鈦合金粉末的時(shí)候就要考慮很多因素：

1. 穩(wěn)定可靠的粉末品質(zhì)的對(duì)連續(xù)規(guī)?；a(chǎn)的至關(guān)重要。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鈦合金粉末存在較多空心粉、衛(wèi)星球等，導(dǎo)致打印件內(nèi)部氣孔影響產(chǎn)品良率，造成高昂的成本損失；

2. 粉末流動(dòng)性、球形度欠佳，直接影響鋪粉速度和產(chǎn)出效率；

3. 傳統(tǒng)鈦合金粉末可循環(huán)使用次數(shù)少，重復(fù)使用導(dǎo)致性能衰減，不僅大幅增加采購(gòu)成本，還影響了規(guī)?；a(chǎn)的進(jìn)度。

4. 面對(duì)大批量生產(chǎn)，粉末廠商能否提供產(chǎn)能保障。

以上種種問(wèn)題，給3C制造商帶來(lái)一系列挑戰(zhàn)。金源自研PA技術(shù)+EIGA裝備，以及HDH+PS制粉技術(shù)，從源頭破解生產(chǎn)難題。

PA技術(shù)生產(chǎn)高質(zhì)量粉末

循環(huán)使用性能穩(wěn)定

金源智能自主研發(fā)PA-100型等離子霧化產(chǎn)線，生產(chǎn)的鈦合金粉末各項(xiàng)性能指標(biāo)全面對(duì)標(biāo)國(guó)際高端品牌，從裝備源頭突破，為客戶的持續(xù)穩(wěn)定規(guī)模化生產(chǎn)帶來(lái)堅(jiān)實(shí)的保障。

通過(guò)PA技術(shù)，金源智能鈦合金空心粉率成功控制在0.2%左右，衛(wèi)星球占比0.8%左右，20μm以上的氣孔缺陷測(cè)試結(jié)果顯示為0。從源頭大幅減少了打印件的缺陷來(lái)源，讓3C制造商能夠以更高良率迎接批量生產(chǎn)。

更關(guān)鍵的是，金源PA鈦合金粉末實(shí)現(xiàn)流動(dòng)性≤25秒、球形度≥97%、松裝密度≥2.5g/cm3的優(yōu)異性能，從而能夠適應(yīng)更快的鋪粉速度。這意味著在同樣的設(shè)備投入下，可以獲得更高的產(chǎn)出效率，幫助3C客戶降低投資成本。

此外，金源PA鈦合金粉末氧含量≤900PPM，確保了粉末在循環(huán)復(fù)用過(guò)程中的性能穩(wěn)定性。金源智能表示，其PA技術(shù)所制備的鈦合金粉末，打印循環(huán)使用壽命可提升30%，減少了采購(gòu)頻次與用量。

EIGA鈦合金粉

讓規(guī)模化3D打印告別“材料焦慮”

針對(duì)產(chǎn)能問(wèn)題，金源智能自主研發(fā)EIGA裝備，支持連續(xù)批量作業(yè)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)粉末批次一致性強(qiáng)，球形度好、流動(dòng)性佳、氧含量控制優(yōu)，粒度可靈活調(diào)節(jié)，滿足不同工藝需求。

穩(wěn)定的粉末品質(zhì)，不僅實(shí)現(xiàn)了打印件品質(zhì)的足夠穩(wěn)定，為企業(yè)提升綜合效益。還保障了交付周期，讓客戶產(chǎn)線無(wú)需等待。

與此同時(shí)，金源智能自主研發(fā)氣體循環(huán)系統(tǒng)，氣體回收率高達(dá)95%，讓客戶在不犧牲粉末品質(zhì)的前提下，精準(zhǔn)把控制造成本。

HDH+PS技術(shù)制粉

讓鈦廢料“重生”

對(duì)于消費(fèi)電子領(lǐng)域而言，綠色環(huán)保是一個(gè)貫穿產(chǎn)品全生命周期的重要話題。隨著批量化生產(chǎn)的到來(lái)，制造過(guò)程中產(chǎn)生的鈦廢料正以驚人的速度累積，給3C行業(yè)帶來(lái)另一項(xiàng)重壓。

為此，金源智能自主研發(fā)了“氫化脫氫（HDH）+等離子球化（PS）”成套技術(shù)，構(gòu)建起完整的鈦合金廢料回收再生體系。

目前，該套裝備已全面投產(chǎn)。成熟的工藝可將原本被視為廢料的粗粉、客戶3D打印后的報(bào)廢粉、NG打印件、機(jī)加鈦屑等全部回收，通過(guò)HDH破碎制粉+PS球形化處理，100%轉(zhuǎn)化為高性能粉末，再生粉末在流動(dòng)性、氧含量、球形度等關(guān)鍵指標(biāo)上表現(xiàn)穩(wěn)定，可無(wú)縫替代原生粉末，使其重新成為可用于3D打印和MIM注射成型的高性能鈦合金粉末。

值得一提的是，金源智能將自身PA、EIGA產(chǎn)線產(chǎn)生的粗粉也全部投入這一循環(huán)體系。這意味著，從源頭生產(chǎn)到廢料回收，金源智能已實(shí)現(xiàn)鈦合金材料的全生命周期閉環(huán)管理。

100%回收廢料再造模式，一方面可幫助3C客戶從材料源頭實(shí)現(xiàn)碳減排；另一方面使大量鈦廢料變?yōu)榭裳h(huán)利用的資源，顯著降低客戶綜合材料成本，使3C制造商同時(shí)獲得經(jīng)濟(jì)與環(huán)境雙重收益。

從金源智能的發(fā)展邏輯，我們不僅看到其為客戶提供穩(wěn)定可靠的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的初心，還有其攻克制造痛點(diǎn)的堅(jiān)持，旨在為客戶提供全方位的鈦合金粉末解決方案，這就是把“閉環(huán)”練成內(nèi)功的真正意義。

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