"十年樹木，百年樹人"改變員工的想法，行為，習(xí)慣進(jìn)而改變其素養(yǎng)絕非一朝一夕就能實(shí)現(xiàn)的。員工整體素養(yǎng)要得到提升需要大的社會(huì)環(huán)境與小的企業(yè)環(huán)境的良性互動(dòng)才能實(shí)現(xiàn)。因此企業(yè)創(chuàng)造良好的環(huán)境對(duì)員工素養(yǎng)的提升至關(guān)重要，這也就是所謂的"人造環(huán)境，環(huán)境育人"。

企業(yè)對(duì)員工管理要有一個(gè)明確規(guī)范性
指要制定一個(gè)最佳標(biāo)準(zhǔn)，然后將其不斷復(fù)制，使運(yùn)作成本最小化，團(tuán)隊(duì)力量最大化。

企業(yè)運(yùn)作是靠團(tuán)體作戰(zhàn)，不象一個(gè)人做生意可以單兵作戰(zhàn)，所以規(guī)范性對(duì)企業(yè)來說至關(guān)重要。在部隊(duì)，被子要疊成豆腐塊，踢正步時(shí)所有士兵的腳面要踢到一樣的高度，這些嚴(yán)格的訓(xùn)練同樣是為了提升規(guī)范性和一致性。打仗時(shí)并不需要踢正步，平常之所以訓(xùn)練踢正步就是為了在真正戰(zhàn)斗時(shí)刻到來時(shí)，將團(tuán)隊(duì)的戰(zhàn)斗力發(fā)揮的最大化。

6S在企業(yè)的持續(xù)推行，也是通過訓(xùn)練員工的規(guī)范性來提升團(tuán)隊(duì)的整體素養(yǎng)

員工要將規(guī)范做事當(dāng)成一種習(xí)慣，一種本能的自然反應(yīng)，只有這樣才能贏真正的攻堅(jiān)戰(zhàn)。習(xí)武者少不了溫習(xí)基本步法，不溫習(xí)，功夫就會(huì)退，唱歌的人要練嗓子，不練聲音就會(huì)干澀;企業(yè)同樣需要不厭其煩，踏踏實(shí)實(shí)的進(jìn)行基本管理的修煉。

專家概述：管理是一項(xiàng)持續(xù)性的改善工作，而所謂6S管理推行不成功，是指推行6S管理一段時(shí)間后，又恢復(fù)了臟亂差的狀況、員工素養(yǎng)并未得到提升。

"6S"現(xiàn)場(chǎng)管理首先在日本的企業(yè)應(yīng)用。由于整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清潔(Seiketsu)、規(guī)范(Standard)、素養(yǎng)(Shitsuke)的日語羅馬拼音均以"S"開頭，故最早簡(jiǎn)稱"5S"。我國企業(yè)在引進(jìn)這一管理模式時(shí)，另上了英文的"安全(Safety)"，因而稱"6S"現(xiàn)場(chǎng)管理法。目前，我國有88.2%的日資企業(yè)、68.7%的港資企業(yè)實(shí)行了這一管理法，有效地推動(dòng)了管理模式的精益化革新。

國內(nèi)推行6S不成功的大多是中小規(guī)模的民營企業(yè)。根據(jù)長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)來看，6S管理推行失敗，具體有以下五大原因。

原因一：短期行為

誤區(qū)：不少企業(yè)期望通過一場(chǎng)運(yùn)動(dòng)來迅速改變現(xiàn)場(chǎng)臟亂差及人員素養(yǎng)低下的狀況，好似來點(diǎn)靈丹妙藥，常不惜重金請(qǐng)來顧問團(tuán)隊(duì)進(jìn)行變革。這樣想法可能有些天真，容易出現(xiàn) “一緊二松三垮臺(tái)四重來”的局面。

糾正：6S管理不是高科技，而是樸實(shí)的管理實(shí)踐總結(jié)，它更多依賴于員工的點(diǎn)滴行為。而顧問團(tuán)隊(duì)一般在傳播知識(shí)、構(gòu)建規(guī)范方面起著巨大作用，改變員工素養(yǎng)卻非顧問團(tuán)隊(duì)在短期內(nèi)能完成的工作。

因而，在顧問團(tuán)隊(duì)的幫助下，快速建立相關(guān)規(guī)范、扭轉(zhuǎn)不良作風(fēng)，并培養(yǎng)出內(nèi)部的6S人才團(tuán)隊(duì)才是長(zhǎng)久之計(jì)。

原因二：領(lǐng)導(dǎo)思維未成功轉(zhuǎn)變

誤區(qū)：有些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)自身修為不高，將企業(yè)的規(guī)章制度都視作是針對(duì)員工的。他們可能喜歡“成功學(xué)”課程，被“大師們”忽悠得七葷八素。“獎(jiǎng)懲隨意、朝令夕改、給我搞定”是他們的工作作風(fēng)?？傊?，他們給員工一個(gè)顯著的印象就是：“規(guī)范再嚴(yán)謹(jǐn)都抵不上老板的一句話！”

糾正：凡能以身作則、嚴(yán)于律己的領(lǐng)導(dǎo)，其所在企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)6S都不會(huì)差。須知企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)的點(diǎn)滴行為都會(huì)影響一大片員工。這樣的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該更多學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)主義哲學(xué)。

領(lǐng)導(dǎo)可以在企業(yè)戰(zhàn)略上“揮斥方遒”，但在現(xiàn)場(chǎng)細(xì)節(jié)管理上更應(yīng)“謹(jǐn)言慎行”。

原因三：現(xiàn)有規(guī)范未優(yōu)化

誤區(qū)：企業(yè)建立了規(guī)章制度及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等各項(xiàng)規(guī)范，卻空洞、過于理想化或存在較多漏洞，這些未經(jīng)優(yōu)化、脫離企業(yè)實(shí)際的規(guī)范自然導(dǎo)致執(zhí)行力差。

糾正：企業(yè)的各種規(guī)范應(yīng)經(jīng)過優(yōu)化，相互之間良好銜接，形成體系。規(guī)范應(yīng)體現(xiàn)“嚴(yán)謹(jǐn)及人性化”，適度吸納員工意見，并能根據(jù)新狀況、新建議進(jìn)行及時(shí)更新。規(guī)范的式樣應(yīng)遵循一定的格式，追求清晰美觀易讀。

原因四：未有效稽核

誤區(qū)：著重于整理、整頓、清掃的推動(dòng)，卻疏忽階段性的稽核工作，導(dǎo)致隱藏的問題未及時(shí)挖掘。

糾正：稽核是及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并保持持續(xù)改善的良好方法。稽核的結(jié)果應(yīng)及時(shí)公布在“6S宣傳白板”上，對(duì)出現(xiàn)的問題應(yīng)進(jìn)行跟蹤。

根據(jù)稽核的結(jié)果，對(duì)表現(xiàn)良好的區(qū)域、團(tuán)隊(duì)或個(gè)人給予適度的獎(jiǎng)勵(lì)。

原因五：未讓員工受益

誤區(qū)：員工在6S推動(dòng)過程中，一直在想，這玩意對(duì)我有什么好處！如果這個(gè)問題沒有很好解答，就會(huì)形成誤區(qū)。

糾正：一開始就明確推行6S對(duì)員工的益處：

① 學(xué)到6S知識(shí)，無論在哪家企業(yè)都能用。

② 塑造更加安全人性化的工作環(huán)境，工作心情更舒暢。

③ 養(yǎng)成良好素養(yǎng)，我們會(huì)更受歡迎。

④ 現(xiàn)場(chǎng)管理更加規(guī)范，管理者更容易傾聽到員工的聲音。

⑤ 企業(yè)更容易得到客戶認(rèn)可，員工的收入更有保障。

⑥ 企業(yè)發(fā)展，員工將有更多升職機(jī)會(huì)。

在6S推行過程中，發(fā)現(xiàn)并挖掘積極分子，逐步由外力推動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閱T工團(tuán)隊(duì)自發(fā)推動(dòng)！

以上的這五大原因，往往是工廠推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理失敗的致命因素！也是推行過程中的雷區(qū)！避免這些，將改善進(jìn)行到底！

整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容; 清潔是制度化、規(guī)范化; 清掃指保持3S水平， 素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣，遵守紀(jì)律、規(guī)則、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真; 安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。
整理:區(qū)分要與不要，現(xiàn)場(chǎng)只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間; 整頓:對(duì)要的東西進(jìn)行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，節(jié)約時(shí)間; 清掃:對(duì)工作場(chǎng)所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場(chǎng) 所干凈，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù); 清潔:將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并保持成果，持之以恒; 素養(yǎng):人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求的最高境界。 安全:嚴(yán)禁違章，尊重生命。

推行步驟

1. 決策--啟動(dòng)大會(huì)

2. 組織--文件"學(xué)習(xí)"、推委會(huì)、推行辦、推行小組成立，各級(jí)部門周三下班前各小組名單報(bào)推行

3. 制訂方針、目標(biāo)--6S方針是規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標(biāo)識(shí)牌，在車間懸掛。

4. 制定6S管理制度，明確各部門在6S工作中的權(quán)、責(zé)

5. 日常6S工作的監(jiān)督、檢查及效果評(píng)比。

您的企業(yè)生產(chǎn)效率是否低下？品質(zhì)管理總是失控？

您的企業(yè)是否有出現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃難以執(zhí)行的現(xiàn)象？

您企業(yè)的流程是否合理？是否支持企業(yè)流程自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)？

您企業(yè)的供應(yīng)鏈?zhǔn)欠耥槙常可a(chǎn)周期是否適應(yīng)市場(chǎng)和客戶需求？

您企業(yè)的薪酬結(jié)構(gòu)是否合理？績(jī)效考核是否合適？激勵(lì)效果到底如何？

這里有一套完整的精益化管理解決方案，關(guān)注服裝精益智能制造俱樂部，我們可以幫助您從傳統(tǒng)企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)！

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