同質(zhì)化？卷價格？這成為當下新能源比拼的兩大熱詞，如何迅速脫穎而出，抓住先機，不僅考量著對于市場動向的戰(zhàn)略部署與判斷，更為關(guān)鍵的是能不能快速拿出東西，加入市場作戰(zhàn)。

這是一種意識，更是種能力，往往面對高速增長的新能源市場有心無力者不少，當然并不包括深藍。

這家背后長安的企業(yè)一直以速度出眾，包括SL03一炮而紅，而當下S7也接踵而至，加入新的戰(zhàn)局。

2023年5月31日，深藍S7（參數(shù)丨圖片）量產(chǎn)車在南京智慧工廠下線，并且開啟了大規(guī)模的發(fā)運。事實上，深藍S7在5月20日開啟預(yù)定，如今剛過去11天，就實現(xiàn)了首批量產(chǎn)車的下線及大規(guī)模發(fā)運，顯然深藍汽車新產(chǎn)品投放節(jié)奏開啟了加速度。

而對廣大消費者來說，這也代表距離新車上市、交付終端的日子越來越近，讓大家對深藍S7的期待值持續(xù)拉滿。

如何做到？隨著首批量產(chǎn)深藍S7正式下線，讓擁有頂級制造實力和智造品質(zhì)的南京智慧工廠浮出水面。

南京智慧工廠定位為全新新能源智能個性化定制示范工廠，規(guī)劃年產(chǎn)能20萬輛，共有沖壓車間、車身車間、涂裝車間、總裝車間、電池車間五大車間，具有全新新能源、智能、個性化定制、凈零碳四大特點，在自動化生產(chǎn)、智能制造技術(shù)、柔性生產(chǎn)、質(zhì)量控制、綠色環(huán)保等方面均處于行業(yè)一流水平，賦予了深藍S7強大的制造品質(zhì)。

比如全新新能源產(chǎn)品上，工廠以前瞻造型、舒享智慧空間為產(chǎn)品尖點理念，全新開發(fā)純電動、增程式等新能源汽車，首次布局自主開發(fā)的CTP柔性鋰電池PACK生產(chǎn)車間，具備新能源全產(chǎn)業(yè)鏈從設(shè)計到制造全過程發(fā)展的能力，搭建5G云平臺，通過云化調(diào)度，實現(xiàn)新能源車型電檢快速敏捷反應(yīng)、集群化管理，而且基于新能源電池產(chǎn)品特性，建立自動化底盤合裝線體，實現(xiàn)電池、底盤自動化裝配，電池全柔性切換，快速敏捷反應(yīng)。

智能化值得一提。智能制造領(lǐng)域，工廠以工藝流程、業(yè)務(wù)流程為基礎(chǔ)，深度應(yīng)用智能制造技術(shù)，貫通5G網(wǎng)絡(luò)與物聯(lián)網(wǎng)平臺，打造全新5G+視覺、5G+工業(yè)控制等二十余類智能制造場景，構(gòu)建數(shù)字運營系統(tǒng)，制造順序化率達90%以上，制造成本降低10%。

智慧物流方面則圍繞標準化、精益化、智能化，構(gòu)建一體化物流頂層架構(gòu)，全面運用智慧物流工具貫通智能監(jiān)控、智能裝卸、智能搬運、智能揀選、智能配載五大業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，降低總體物流費用13% 。

個性化定制是其優(yōu)勢，通過構(gòu)建個性化定制模式下的業(yè)務(wù)及數(shù)據(jù)架構(gòu)，貫通個性化選車、超級BOM、智能排產(chǎn)、協(xié)同制造、智慧生產(chǎn)、精準交付，實現(xiàn)OTD交期承諾16天。而且根據(jù)客戶訂單，自動生成單車MBOM，通過交期答復(fù)、制造透明等，實現(xiàn)客戶需求直達工廠、訂單變化動態(tài)感知，提升用戶購車體驗。

排放方面實現(xiàn)了凈零碳。通過低碳工藝設(shè)計、光伏電站、綠電交易、CCER、智能能源管理、用能結(jié)構(gòu)調(diào)整等方式，將單車碳排放從461Kg降低為凈0排放，實現(xiàn)長安首個凈0排放工廠。

這賦予了深藍S7強大硬實力——不僅要速度快，還要產(chǎn)品有保證。深藍S7在制造品質(zhì)、智能品質(zhì)、駕趣品質(zhì)三大核心品質(zhì)得到保證。

來看制造品質(zhì)，沖壓階段實現(xiàn)智能柔性檢測系統(tǒng)——設(shè)計精度要求正負0.5mm（行業(yè)水平為正負1mm）。同時實現(xiàn)高度智能化，管理系統(tǒng)集成生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、監(jiān)控等功能，利用藍光掃描光學(xué)設(shè)備對沖壓關(guān)重大型覆蓋零部件進行實時檢測，實時大數(shù)據(jù)分析A面質(zhì)量狀態(tài)，單件平均精度達到98%，異常情況自動預(yù)警。高度還原造型設(shè)計，還原度95%，領(lǐng)先行業(yè)5%

焊接裝配質(zhì)量一致性——自動化率98%（215個機器人、四門兩蓋自動裝配、行業(yè)首發(fā)焊點在線檢測技術(shù):整車焊點自檢率60%，車身表面關(guān)重焊點質(zhì)量覆蓋100%確認）。這幫助新車通過視覺引導(dǎo)和機器人自動裝配技術(shù)實現(xiàn)四門兩蓋（行業(yè)水平：僅背門，豪車制造品質(zhì)：北京奔馳，大眾，蔚來）自動裝配，提升裝配質(zhì)量一致性，打造精致間隙斷差（設(shè)計精度要求正負0.3mm）。

車身尺寸、焊接質(zhì)量上有行業(yè)首發(fā)：焊點在線檢測技術(shù)——焊點自動計數(shù)記位（總共2241個自制焊點，自檢1300+個自制焊點）整體焊點自檢率60%，關(guān)重車體件表面焊點達成100%車，規(guī)避缺焊漏焊錯位扭曲飛濺等質(zhì)量問題，）、涂膠質(zhì)量（自動涂膠與視覺檢測覆蓋率達成90%以上）在線檢測并實時監(jiān)控，保障出車質(zhì)量。

涂裝階段創(chuàng)新研發(fā)極宇黃、星耀黑、冷星白涂裝工藝——自動化率70%（行業(yè)領(lǐng)先），采用實色底漆配套珠光色漆層的雙色漆涂層噴涂工藝、10微米級無塵車間。

這讓新車有了高品質(zhì)外觀：采用國際一流的低碳環(huán)保型水性3C1B-1PH（長安首發(fā)）涂裝工藝，配套高漆膜性能2k清漆，達成高外觀漆面品質(zhì)。

以及突出的高質(zhì)感顏色：多色種采用實色底漆配套珠光色漆層的雙色漆涂層噴涂工藝，冷星白（第一層為純凈的白色實色漆，第二層為高閃爍水晶珠光漆，助力打造純凈奢華質(zhì)感）、星耀黑（第一層黑色實色漆，第二層增加藍色玻璃珠光，在強光下呈現(xiàn)藍色相，弱光下呈現(xiàn)黑色相）、極宇黃（第一層為嫩素色黃實色漆、第二層超高閃爍感高等玻璃珠光漆），達成高明度（L值100以上）、高閃爍感以及高質(zhì)感漆面色彩，同BBA水平。

總裝階段實現(xiàn)大批量定制裝配、質(zhì)量零誤差——三重防錯工藝（可視化、EP、精準防錯）、底盤自動合裝（底盤前后橋、電池一體式合裝技術(shù)成功率高達100%）

為保證質(zhì)量，新工廠進行層層管控，實現(xiàn)高品質(zhì)交付——從零部件原材料到整車交付11道質(zhì)量墻管控，包括1、分供方特管；2、零部件入場特管；3、沖壓自制件特管；4、白車身焊接特管；5、白車身涂裝特管；6、整車總裝特管；7、整車出廠特管；8、工藝停車場特管；9、工藝停車場動態(tài)；10、商品車一致性抽查；11、PDI前置）質(zhì)量墻，層層圍堵，確保每一臺車都是高品質(zhì)交付。

這就是深藍S7，帶著硬核實力，正大規(guī)模發(fā)運中向市場加速進軍。