在新能源產業(yè)技術迭代加速、動力電池競爭從規(guī)?；D向高質量發(fā)展的當下，大圓柱電池憑借高能量密度、高集成效率與長循環(huán)潛力，成為車企與電池企業(yè)布局的核心方向。從特斯拉4680到40135等大尺寸規(guī)格，從動力電池到儲能、兩輪車、低空經濟等多元場景，大圓柱電池正快速滲透。

但尺寸放大與全極耳技術普及背后，注液均勻性不足成為制約大圓柱電池安全、壽命與一致性的核心瓶頸。在2026年（第二屆）起點鋰電圓柱電池技術論壇上，億鑫豐董事長吳松彥以圓柱電池高安全長壽命—— 液量均勻性是關鍵為主題，深度剖析行業(yè)痛點，分享表面微特征改性等原創(chuàng)工藝突破，為大圓柱電池量產難題提供設備與工藝一體化解決方案。

圖：億鑫豐 董事長 吳松彥

大圓柱爆發(fā)式擴容，注液不均成量產“卡脖子”難題

圓柱電池歷經18650、21700到4680的迭代，尺寸放大帶來能量密度躍升，4680電池容量達2170的5倍以上，能量密度突破300Wh/kg，電芯數(shù)量大幅減少，系統(tǒng)集成效率顯著提升。特斯拉、寶馬、蔚來、保時捷等主流車企紛紛布局，大圓柱電池成為動力電池領域重要技術路線，同時在戶用儲能、便攜式儲能、小動力市場出貨量同比增速突破100%，應用邊界持續(xù)拓展。

但規(guī)?；慨a中，注液工藝短板日益凸顯。吳松彥在演講中指出，電池尺寸越大，內部電解液缺液問題越嚴重，細長型電芯中部缺液更明顯；大圓柱電池多采用中心孔注液，依賴一次、二次甚至三次注液，工序冗長易引入粉塵，而電池對水與粉塵高度敏感，直接影響良品率與安全性。傳統(tǒng)注液模式下，電解液滲透慢、分布不均，直接導致電池倍率性能差、循環(huán)壽命短、局部過熱風險上升，成為高安全、長壽命目標實現(xiàn)的核心障礙。

問題根源直指極片表面特性。行業(yè)追求高壓實密度以提升能量密度，導致極片表面鏡面化、光滑致密，接觸角超30°，電解液難以鋪展，毛細作用力缺失，滲透緩慢且不均。光滑表面如同光滑玻璃難以掛液，電解液易形成液滴滾落，極片內部孔隙浸潤不充分，局部缺液與局部過液并存，既浪費電解液，又引發(fā)電芯一致性差、循環(huán)衰減快、熱失控風險升高等問題，這也是大圓柱電池良品率偏低、量產受阻的關鍵原因之一。

注液不均還傳導至產業(yè)鏈上下游：電池廠為提升浸潤性延長注液靜置時間，拉低生產效率；設備廠缺乏針對性解決方案，行業(yè)陷入同質化價格競爭。

吳松彥直言，當前行業(yè)內卷集中在同質化競爭，創(chuàng)新力度不足，電池廠、材料廠、設備廠協(xié)同不夠，難以落地有效創(chuàng)新，而液量均勻性是提升大圓柱電池壽命與安全性的核心手段，必須從工藝源頭突破。

表面微特征技術破局：從“鏡面”到“紗布”，重構極片浸潤體系

針對注液核心痛點，億鑫豐歷經一年多研發(fā)，推出表面微特征改性技術，通過冷激光+冷等離子復合處理，在不破壞極片分子鏈結構的前提下，將光滑鏡面極片轉化為帶微孔、微溝槽、微凸起的紋理表面，從根本上改善電解液浸潤性與均勻性。

該技術核心邏輯是模擬紗布吸水原理：紗布因微觀凹凸結構，吸水速度遠優(yōu)于光滑布料，極片經微處理后同理。其微特征結構清晰：微孔直徑5-50μm，微溝槽寬度10-100μm，微凸起高度5-30μm，形成三維浸潤通道。對比實驗顯示，處理后極片接觸角顯著降低，電解液吸收速度提升1倍以上，液量提升10%以上，散液范圍擴大，浸潤均勻性大幅優(yōu)化；電池循環(huán)300周后，內部狀態(tài)遠優(yōu)于未處理電芯，無局部缺液、析鋰等問題，循環(huán)穩(wěn)定性與安全性同步提升。

技術落地中，億鑫豐攻克兩大關鍵難題：一是避免極片掉粉，早期非冷激光處理雖提升浸潤性，但長期使用易脫粉，最終采用冷激光+冷等離子工藝，在不損傷極片材料結構的前提下實現(xiàn)表面改性，兼顧浸潤性與結構穩(wěn)定性。

二是一體化集成，將微特征處理融入激光模切、卷繞、推平工序，研發(fā)激光模切卷繞推平一體機，模切后同步表面處理、卷繞、推平一次性成型，全程無粉塵污染，從源頭植入“液量均勻”基因。該設備已應用于德國21700小圓柱產線，多批次樣板反饋良好，極耳焊接等傳統(tǒng)卡點同步解決。

同時，億鑫豐推出全激光模切機，以激光冷加工顛覆傳統(tǒng)模具模切，實現(xiàn)無模具、無機械毛刺、無熱影響區(qū)，物理杜絕內短路風險，適配小批量、多品種、快迭代的柔性生產，覆蓋充電寶、高倍率小電池、低空經濟等場景，大幅降低客戶使用成本。

針對中小試場景，推出可移動安全生產空間，模塊化即插即用，交付周期縮短50%，能耗降低60%，支持租賃模式，兼顧國內實驗與海外出口需求，解決客戶選型、交付、成本三大痛點。

這些創(chuàng)新源于億鑫豐25年裝備制造積淀，公司擁有196項專利，其中發(fā)明專利49項，年研發(fā)投入占比超6%，30%為研發(fā)人員，以工藝Know-how賦能設備，從單機智能裝備升級為電池工藝解決方案提供商，形成設備創(chuàng)新+工藝融合+數(shù)字化交付的核心競爭力。

協(xié)同創(chuàng)新領航未來：以液量均勻技術賦能全場景應用

在行業(yè)同質化競爭加劇背景下，億鑫豐以液量均勻性為核心，構建差異化優(yōu)勢，布局三大應用場景，推動大圓柱電池技術落地。

低空經濟領域，聚焦高倍率、高安全小電池，提供模切、疊片一站式服務，以低成本模切技術+高效疊片工藝，解決 eVTOL 等場景電池痛點，提升生產效率與產品一致性。

儲能場景，看好大圓柱電池發(fā)展?jié)摿?。吳松彥認為，大圓柱電池效率優(yōu)勢顯著，當前PACK 空間利用率不足可通過成本彌補，一旦解決電解液均勻性問題，提升壽命與散熱能力，電池可進一步放大尺寸，降低成本，在儲能市場占據(jù)重要份額，核心是通過創(chuàng)新打造高性價比產品。

新型電池領域，提前布局半固態(tài)、鈉電等賽道。鈉電無稀有金屬，專利多掌握在國內企業(yè)手中，成本隨規(guī)模下降，低溫與高倍率性能優(yōu)于鐵鋰，迎來發(fā)展窗口期；半固態(tài)電池組裝工藝類似3C產品多層套切，億鑫豐憑借3C制造經驗快速迭代，提供適配的模切、疊片、中試線解決方案。

面向全球化，億鑫豐制定“產品出海 — 技術出海 — 海外建基地”三步走戰(zhàn)略，以技術換市場，同時深化數(shù)字化轉型，投入數(shù)百萬搭建ERP、生產、倉儲等全流程數(shù)字化系統(tǒng)，設備調試效率提升80%-90%，換型時間從3-4小時縮至半小時，一人可操控3-4臺設備，實現(xiàn)省人、提質、降本。

吳松彥強調，行業(yè)健康發(fā)展需擺脫同質化內卷，走協(xié)同創(chuàng)新、差異化競爭之路，電池廠、材料廠、設備廠深度聯(lián)動，才能將創(chuàng)新想法落地。億鑫豐堅守“做懂電池的裝備企業(yè)”初心，以表面微特征技術為核心，以智能裝備為載體，解決液量均勻性痛點，為大圓柱電池高安全、長壽命提供支撐，助力中國新能源裝備走向全球，成為全球新能源裝備技術引領者。

當前大圓柱電池正處于規(guī)模化量產前夜，注液均勻性等工藝瓶頸突破是產業(yè)升級關鍵。億鑫豐以工藝創(chuàng)新破解行業(yè)痛點，以設備賦能電池制造，為行業(yè)提供從單點技術到系統(tǒng)解決方案的完整路徑。未來，隨著表面微特征技術普及、產業(yè)鏈協(xié)同深化，大圓柱電池將突破安全與壽命限制，在動力電池、儲能、低空經濟等場景全面爆發(fā)，推動新能源產業(yè)邁向高質量發(fā)展新階段。