在柔性生產(chǎn)成為必然趨勢(shì)的今天，傳統(tǒng)的單一產(chǎn)線面臨切換慢、效率低的困境。清巒福興集團(tuán)多工位交換工作臺(tái)，通過(guò)“精密定位+自動(dòng)化交換”的核心設(shè)計(jì)，構(gòu)建可靈活切換的加工單元，實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾完成多工序連續(xù)加工，為企業(yè)搭建高效、柔性的自動(dòng)化生產(chǎn)線提供關(guān)鍵支撐。

一、核心功能：如何實(shí)現(xiàn)加工與上下料的連續(xù)自動(dòng)化？

該設(shè)備的核心價(jià)值在于取代人工搬運(yùn)與重復(fù)裝夾，打通“加工-等待-換料”的斷點(diǎn)。

• 基礎(chǔ)配置：默認(rèn)采用雙層6工位設(shè)計(jì)（含1個(gè)上下料工位）。
• 關(guān)鍵參數(shù)
• 工作臺(tái)尺寸：630mm × 630mm
• 最大承載：350kg
• 運(yùn)動(dòng)范圍：升降0-1000mm，伸縮0-1020mm，旋轉(zhuǎn)0-360°
• 工作流程

1. 操作員在獨(dú)立上下料工位裝夾工件。
2. 工作臺(tái)自動(dòng)將裝夾好的工件交換至加工區(qū)
3. 加工中心對(duì)當(dāng)前工件進(jìn)行加工的同時(shí)，操作員可為下一個(gè)工件進(jìn)行裝夾。
4. 加工完成，工作臺(tái)自動(dòng)交換，循環(huán)繼續(xù)。

• 直接效益：實(shí)現(xiàn)加工與上下料并行，將機(jī)床的有效切削時(shí)間最大化。

二、技術(shù)基石：如何保障交換過(guò)程中的穩(wěn)定與精密？

自動(dòng)化交換必須滿足精密加工的嚴(yán)苛要求，清巒福興通過(guò)分區(qū)伺服驅(qū)動(dòng)與高精度鎖緊予以保障。

技術(shù)環(huán)節(jié)

具體配置方案

實(shí)現(xiàn)的精度與穩(wěn)定性

伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

升降：伺服電機(jī)+絲杠+線規(guī)
旋轉(zhuǎn)：伺服電機(jī)+旋轉(zhuǎn)平臺(tái)
伸縮：伺服電機(jī)+齒輪齒條+線規(guī)（雙級(jí)）

各軸運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、響應(yīng)快、定位準(zhǔn)，為自動(dòng)化流程提供可靠動(dòng)力。

定位與夾緊

定位：伺服控制+磁性傳感器閉環(huán)反饋
夾緊：零點(diǎn)定位系統(tǒng)（錐度/機(jī)械鎖緊可選）

重復(fù)定位精度達(dá)0.002-0.005mm，滿足精密加工要求。

重載剛性

特殊鋼球鎖緊結(jié)構(gòu)

可承受40KN夾持力，確保重切削時(shí)工件零位移。

三、柔性價(jià)值：如何助力企業(yè)降本增效并應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化？

引入多工位交換工作臺(tái)，能從效率、成本、靈活性三個(gè)維度帶來(lái)變革。

1. 效率提升

• 消除等待：加工與上下料并行，縮短整體節(jié)拍。
• 一次裝夾：避免多次裝夾導(dǎo)致的精度損失與時(shí)間浪費(fèi)。

1. 成本優(yōu)化

• 人工節(jié)省：自動(dòng)化交換可減少對(duì)熟練操作工的依賴，
• 誤差減少：降低人為干預(yù)，提升產(chǎn)品合格率與一致性。

1. 柔性生產(chǎn)

• 快速換型：每個(gè)工位可獨(dú)立設(shè)置工藝，輕松適配多品種、小批量訂單。
• 系統(tǒng)集成：可無(wú)縫對(duì)接MES系統(tǒng)及清巒福興自家機(jī)床、AMR機(jī)器人，構(gòu)建全流程自動(dòng)化柔性產(chǎn)線。