來源： 科技視聽

“以前取一盤光纖要人工爬貨架、記臺賬，現(xiàn)在技術員點下屏幕，機械臂和AGV小車1分鐘內就能完成配送，效率比以前高太多了！”在通光集團光纜生產車間，車間王主任指著10米高的橙藍相間立體貨架，向記者展示“無人化”倉儲作業(yè)的便捷——這背后，正是5G融合接入應用創(chuàng)新國家廣播電視總局實驗室（以下簡稱“實驗室”）的技術硬實力在賦能。

作為江蘇有線牽頭打造的創(chuàng)新平臺，實驗室正帶著廣電 5G 專網技術 “跨界破圈”，讓 “智慧廣電” 從概念走進實體經濟一線，給傳統(tǒng)工業(yè)智能化升級注入超強動能。

一

破解工業(yè)痛點！

廣電5G專網打造“定制化解決方案”

在國家“智改數(shù)轉”戰(zhàn)略與江蘇省“制造強省”建設的雙重驅動下，傳統(tǒng)制造業(yè)的智能化轉型迫在眉睫，實驗室瞄準 “破解產業(yè)痛點、賦能實體經濟” 的核心目標，聚焦工業(yè)場景的真實需求，歷時多年攻關，終于打磨出 “廣電 5G 專網為基礎、多技術融合為核心、標準化方案為支撐” 的創(chuàng)新體系。

通光集團作為光纜制造龍頭，數(shù)十萬平方米廠區(qū)、60 余條核心生產線急需轉型，雙方聯(lián)手打造出廣電體系內首個 “5G + 工業(yè)互聯(lián)網” 規(guī)?；瘧脴影?，讓技術真正落地生根。

二

三大核心突破！鑄就實驗室硬核成果

針對工業(yè)場景的特殊需求，實驗室構建了“網絡層-數(shù)據(jù)層-應用層”三位一體的全鏈條解決方案，彰顯技術硬實力。

（一）網絡層創(chuàng)新：

定制化5G專網，破解工業(yè)互聯(lián)“卡脖子”難題

工業(yè)場景對網絡的穩(wěn)定性、低時延、高安全要求遠超民用領域，為此，實驗室針對性研發(fā)了工業(yè)級5G專網解決方案：

架構革新

采用“核心網網元下沉+邊緣計算節(jié)點部署”模式，將5G核心網關鍵設備直接部署于工廠園區(qū)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)本地卸載與實時處理，端到端傳輸時延控制在10毫秒以內；

資源優(yōu)化

采用網絡切片技術，為不同場景定制專屬網絡通道，資源利用效率提升40%；

安全防護

構建“物理隔離+身份認證+數(shù)據(jù)加密”三重防護體系，確保生產數(shù)據(jù)與商業(yè)機密零泄露；

信號覆蓋

創(chuàng)新采用“宏基站+微基站+室內分布系統(tǒng)”立體覆蓋方案，實現(xiàn)全區(qū)域無死角覆蓋，保障終端設備穩(wěn)定聯(lián)網。

（二）數(shù)據(jù)層突破：

統(tǒng)一數(shù)據(jù)中臺，打破“數(shù)據(jù)孤島”壁壘

數(shù)據(jù)不通是傳統(tǒng)工廠的核心痛點之一，實驗室自主研發(fā)的工業(yè)級數(shù)據(jù)中臺，實現(xiàn)了多系統(tǒng)、多類型數(shù)據(jù)的高效融合：

兼容適配

開發(fā)多協(xié)議數(shù)據(jù)適配器，成功打通MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、WMS（倉儲管理系統(tǒng)）、IOT（物聯(lián)網）、ERP（企業(yè)資源計劃）等多個獨立系統(tǒng)的數(shù)據(jù)壁壘，支持100余種工業(yè)協(xié)議接入；

高效采集

構建“傳感器+RFID+智能終端”全要素數(shù)據(jù)采集網絡，實現(xiàn)每秒10萬條數(shù)據(jù)的采集與處理能力；

智能分析

內置實驗室自主研發(fā)的工業(yè)數(shù)據(jù)清洗與分析算法，自動生成標準化數(shù)據(jù)報表與可視化分析結果。

（三）應用層轉化：

場景化解決方案，讓技術成果轉化為生產力

實驗室堅持“技術服務場景”的理念，在智能倉儲、生產管控、綠色制造三大核心場景形成標準化成果：

智能倉儲解決方案

融合5G+AGV調度+RFID追溯技術，實現(xiàn)倉儲作業(yè)從“人工跑腿”到“無人值守”的跨越；

生產管控解決方案

基于數(shù)字孿生技術構建1:1虛擬工廠，實現(xiàn)生產全流程可視化、故障預警精準化；

綠色制造解決方案

集成能耗監(jiān)測、碳核算、智能調度技術，實現(xiàn)能源高效利用與碳排放精準管控。

三

三大場景落地！看5G如何重塑工業(yè)生

實驗室以通光集團為標桿，推動5G技術在智能倉儲、生產管控、綠色制造三大場景深度應用。

（一）智能倉儲：

實驗室“無人化”方案，讓效率倍增

改造前，通光集團倉儲依賴人工操作，10人輪班每日僅能處理200筆左右物料配送任務，誤差率達5%。實驗室的智能倉儲解決方案落地后：

硬件升級

10米高智能立體貨架取代平面堆放，搭配軌道式機械臂與AGV智能小車，構建全自動化倉儲體系；

流程優(yōu)化

通過5G專網協(xié)同調度，1分鐘內即可完成“抓取-配送-到位”全流程；

追溯賦能

RFID標簽與5G網絡結合，實現(xiàn)物料“一物一碼、全程追溯”。

（二）生產管控：

數(shù)字孿生技術，讓工廠“透明化”運營

實驗室自主研發(fā)的數(shù)字孿生系統(tǒng)，為通光集團打造了“虛擬工廠”，實現(xiàn)生產全流程的革命性變革：

虛實同步

利用UE5引擎精準復刻物理工廠，設備數(shù)據(jù)毫秒級同步，管理人員“一屏觀全局”；

預警精準

融合故障知識圖譜模型，故障發(fā)現(xiàn)時間從2小時縮短至5分鐘；

優(yōu)化高效

通過數(shù)字孿生系統(tǒng)模擬生產參數(shù)調整，某成纜生產線經優(yōu)化后，速度從200米/分提升至250米/分，產能提升25%。

（三）綠色制造：

節(jié)能減碳方案，助力綠色轉型

響應“雙碳”目標，實驗室研發(fā)的綠色制造解決方案，為高耗能企業(yè)提供了精準減碳路徑，助力通光集團成功獲評“江蘇省綠色工廠”“國家級綠色制造示范企業(yè)”：

智能能耗管理

通過能耗監(jiān)測終端與智能算法，優(yōu)化生產排班，單位產品能耗降低15%，通光集團年節(jié)省能源成本超千萬元；

碳足跡核算

自主研發(fā)碳核算算法，實時采集碳排放數(shù)據(jù)，產品碳足跡降低8%；

物流節(jié)能

優(yōu)化AGV小車路徑規(guī)劃算法，搭配新能源動力，能耗較傳統(tǒng)搬運設備降低40%。

從實驗室的技術攻堅到通光工廠的場景落地，從單一企業(yè)的轉型成功到全行業(yè)的可復制推廣，實驗室以硬核技術破解產業(yè)痛點，以實際成果彰顯創(chuàng)新價值。未來，實驗室將繼續(xù)以技術為筆、以場景為紙，書寫更多“5G+產業(yè)”的融合創(chuàng)新故事，為實體經濟高質量發(fā)展貢獻更多實驗室力量！

實驗室簡介

5G融合接入應用創(chuàng)新國家廣播電視總局實驗室2021 年 5 月獲國家廣播電視總局正式批復設立，由江蘇省廣電有線信息網絡股份有限公司作為依托單位，聯(lián)合國家廣播電視總局廣播電視科學研究院、網絡通信與安全紫金山實驗室等單位共建，是全國廣電5G技術研發(fā)與應用創(chuàng)新的支撐載體。實驗室緊扣廣電5G發(fā)展關鍵需求，重點構建“有線無線融合、室內外網絡協(xié)同”的自主可控廣電5G網絡產業(yè)鏈。

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