在安徽蕪湖的工業(yè)園區(qū)內(nèi)，一座由華為與奇瑞聯(lián)合打造的智能汽車生產(chǎn)基地，近期正式向媒體開放。作為國內(nèi)首個獲得國家智能制造能力成熟度四級認證的汽車生產(chǎn)基地，智界AI超級工廠通過系統(tǒng)性、可量化的技術(shù)架構(gòu)，清晰展示了工業(yè)4.0在汽車制造領(lǐng)域的具體落地，為中國汽車制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供了切實的參考范本。

智能制造的新里程碑

走進這座由華為與奇瑞聯(lián)手打造的智能工廠，首先映入眼簾的是一場機器與數(shù)據(jù)的交響樂。在占地廣闊的生產(chǎn)車間里，自動化設備以驚人的精度和效率運轉(zhuǎn)著，但這里真正讓人驚嘆的，是隱藏在機械臂背后的智能“大腦”。

焊接車間內(nèi)，660臺機器人正在為最新款智界V9的白車身進行作業(yè)。它們動作精準協(xié)調(diào)，仿佛經(jīng)過嚴格排練的舞者。短短60秒內(nèi)，超過4300個焊點便已完成，整個過程無需人工干預。更值得關(guān)注的是，這些機器人的每一個動作都由中央智能系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度，確保每個焊點的質(zhì)量都達到航空級標準。

從“制造”到“智造”的質(zhì)變

這座工廠最核心的轉(zhuǎn)變，是將傳統(tǒng)的“制造”升級為智能化的“智造”。在這里，每輛車的生產(chǎn)過程都在數(shù)字世界中有一個完全同步的“數(shù)字孿生體”。從沖壓件的原材料批次，到涂裝車間的溫濕度控制，再到總裝環(huán)節(jié)的每一個螺栓扭矩，所有數(shù)據(jù)都被實時采集、分析并優(yōu)化。

質(zhì)量控制系統(tǒng)的智能化程度尤其令人印象深刻。依托“AI品質(zhì)大師”系統(tǒng)，工廠實現(xiàn)了對沖壓件“一件一檔”的全生命周期追溯。在涂裝車間，AI視覺系統(tǒng)對漆面進行700多項指標的自動檢測，確保每一輛出廠車輛的外觀完美無瑕。而在電池安全測試環(huán)節(jié)，每輛搭載華為巨鯨電池的智界V9都需要通過數(shù)千項嚴格的檢測，其中包括高壓絕緣、熱失控防護等關(guān)鍵項目，工廠致力于實現(xiàn)“零自燃”的安全目標。

柔性生產(chǎn)體系的突破

在當今汽車市場多樣化、個性化的趨勢下，智界超級工廠展現(xiàn)出了驚人的適應性。其生產(chǎn)線采用模塊化柔性設計，可以同時生產(chǎn)SUV、MPV等多種車型，而且車型切換效率比傳統(tǒng)產(chǎn)線提升了50%。這種靈活性不僅提高了生產(chǎn)效率，也為未來新車型的快速導入奠定了基礎。

更引人注目的是工廠的能源管理系統(tǒng)。通過對涂裝車間除濕和循環(huán)風系統(tǒng)的智能調(diào)控，能耗分別降低了40%和30%。這些優(yōu)化并非一次性調(diào)整，而是系統(tǒng)根據(jù)實時數(shù)據(jù)持續(xù)自我優(yōu)化的結(jié)果，體現(xiàn)了智能工廠的“學習能力”。

“純血鴻蒙”的制造哲學

在這座工廠里，“智能化”不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)設備上，更深入到產(chǎn)品基因中。智界工廠貫徹“純血鴻蒙”制造理念，不僅在于搭載鴻蒙系統(tǒng)，更實現(xiàn)從芯片、操作系統(tǒng)到云端服務的全棧技術(shù)自主，并以華為標準貫穿研發(fā)、制造與品控全流程。

以智界V9為例，該車在出廠前將完成完整的HarmonyOS 4.0智慧座艙系統(tǒng)標定與功能驗證，覆蓋三聯(lián)屏、吸頂娛樂屏、MagLink控制屏等九大交互科技的協(xié)同體驗。這一“生而成熟”的產(chǎn)品交付模式，改變了傳統(tǒng)智能汽車依賴后續(xù)OTA逐步完善功能的做法，確保用戶在交付之初即可獲得完整、穩(wěn)定且成熟的智能化體驗。

重新定義中國汽車制造業(yè)

智界AI超級工廠的落成，標志著一個新時代的到來。它不僅是華為與奇瑞技術(shù)合作的結(jié)晶，更是中國汽車制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要里程碑。通過構(gòu)建自動化、智能化、柔性化的制造體系，這座工廠為高端智能汽車的生產(chǎn)設立了新的標準。

更重要的是，它向世界證明，中國不僅能生產(chǎn)汽車，更能以最先進的技術(shù)和理念，定義未來汽車制造的標準。在這個由數(shù)據(jù)驅(qū)動、智能主導的新時代，智界超級工廠無疑已經(jīng)走在了行業(yè)前列，為全球汽車產(chǎn)業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供了中國方案。