2026年1月15日，瑞士日內(nèi)瓦——世界經(jīng)濟(jì)論壇宣布，歡迎新一批23家“燈塔工廠”加入全球燈塔網(wǎng)絡(luò)。這些工廠展示了先進(jìn)技術(shù)如何大規(guī)模提高生產(chǎn)效率、提升供應(yīng)鏈韌性、促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展、加強(qiáng)人才培養(yǎng)和改善“客戶至上”的經(jīng)營(yíng)實(shí)踐。

由世界經(jīng)濟(jì)論壇遴選的“燈塔工廠”，被稱為“世界上最先進(jìn)的工廠”，一定程度上代表著全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化的最高水平。在這23家“燈塔工廠”中，位于中國(guó)青島的海信視像青島工廠成功入選，成為全球電視行業(yè)唯一的“燈塔工廠”。

這是一座占地面積31萬平方米、平均每20秒就有一臺(tái)電視機(jī)下線的制造工廠，是海信視像耗時(shí)十年不斷迭代升級(jí)的智能化、數(shù)字化、柔性化、用戶中心化的生產(chǎn)基地。

近日，經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)記者走進(jìn)海信視像青島工廠，試圖探訪其何以入選“燈塔工廠”的秘密。

試解產(chǎn)業(yè)謎題

“規(guī)劃、籌建這座‘燈塔工廠’是從2024年開始的?！焙Ｐ乓曄裰悄苤圃觳靠偨?jīng)理袁海東向經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)記者介紹道，最初，海信是準(zhǔn)備申報(bào)一個(gè)以“卓越制造”為特征的“燈塔工廠”，但后來發(fā)現(xiàn)單單“卓越制造”解決不了企業(yè)發(fā)展面臨的實(shí)際難題。

原來，每一個(gè)全球布局的企業(yè)幾乎都會(huì)面臨著這樣一個(gè)難解的謎題——為適應(yīng)全球各地的市場(chǎng)，企業(yè)必然會(huì)研發(fā)出越來越多的個(gè)性化產(chǎn)品，但研發(fā)出的每個(gè)型號(hào)產(chǎn)品是否能真正適應(yīng)市場(chǎng)、滿足用戶，卻要打個(gè)問號(hào)。

以海信為例，目前彩電外銷量已超過總銷量的一半。由于全球各國(guó)用戶對(duì)彩電大小、畫質(zhì)、外觀等消費(fèi)偏好不盡相同，海信在全球市場(chǎng)每年研發(fā)數(shù)百種型號(hào)。一旦某些產(chǎn)品無法真正滿足用戶需求，就可能直接給企業(yè)經(jīng)營(yíng)帶來影響。

“海信希望把這座工廠建成為全球頂尖的智能制造能力與深度聚焦用戶需求的戰(zhàn)略相結(jié)合，形成從單一的產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢(shì)升級(jí)為‘前沿技術(shù)+工業(yè)制造+用戶體驗(yàn)’的綜合優(yōu)勢(shì)?！痹|說道。

最終，海信放棄了以卓越制造、供應(yīng)鏈、可持續(xù)發(fā)展等發(fā)展方向，轉(zhuǎn)而通過AI、智能體、大數(shù)據(jù)、VR仿真等方式建設(shè)以用戶為中心、洞察用戶的需求為特征的“燈塔工廠”。

在袁海東看來，“以用戶為中心的燈塔工廠是最難的，因?yàn)樗水a(chǎn)品的全生命周期，是一個(gè)全鏈AI的新型智能工廠。”

從智能工廠到燈塔工廠

“燈塔工廠”被稱為“世界最先進(jìn)的工廠”，代表工業(yè)領(lǐng)域頂級(jí)的智能制造能力，指引整個(gè)行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。可見，建成一座“燈塔工廠”絕非易事。

“建設(shè)一座‘燈塔工廠’，不僅僅要求企業(yè)有雄厚的技術(shù)積累，還涉及到連續(xù)不斷的產(chǎn)業(yè)投資，講究的就是十年磨一劍。首先你要扛住10年持續(xù)的研發(fā)和投入。”袁海東介紹道，早在2015年，海信就把智能制造變成“一把手工程”，開始打造海信的數(shù)據(jù)鏈、信息化系統(tǒng)。

工信部“2015智能制造項(xiàng)目”的出臺(tái)，被譽(yù)為中國(guó)版工業(yè)4.0的“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃正式啟航。2015年6月，國(guó)家工信部通過了海信視像《新一代信息技術(shù)行業(yè)智能工廠參考模型標(biāo)準(zhǔn)研究及試驗(yàn)驗(yàn)證系統(tǒng)》項(xiàng)目，成為國(guó)家首批獲得智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化類專項(xiàng)試點(diǎn)示范的企業(yè)之一。

建成一座“燈塔工廠”的背后，堪稱是一場(chǎng)技術(shù)與投資的馬拉松賽跑。

2019年，海信獲得國(guó)家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范項(xiàng)目，又先后獲評(píng)工信部“智能制造成熟度四級(jí)”“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”“卓越級(jí)智能工廠”“數(shù)字領(lǐng)航企業(yè)”，成為消費(fèi)電子行業(yè)首家獲得全部四項(xiàng)國(guó)家級(jí)評(píng)定的企業(yè)……袁海東掰著手指頭歷數(shù)道，“這個(gè)過程促進(jìn)了海信不斷在數(shù)字化、智能化實(shí)踐的累積，海信視像已在電視行業(yè)成為全球智能制造的標(biāo)桿，有信心去建設(shè)這個(gè)‘燈塔工廠’?！?/p>

用AI點(diǎn)亮“燈塔”

盡管海信有著多年建設(shè)和運(yùn)營(yíng)智能工廠的技術(shù)積累，實(shí)現(xiàn)了制造的數(shù)字化、信息化，但建設(shè)一座真正以用戶為中心的“燈塔工廠”，貫穿用戶需求洞察到研發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝、制造等等將用戶需求落地的各環(huán)節(jié)，涉及端到端全鏈路，是一項(xiàng)極為復(fù)雜的工程，更是一項(xiàng)艱巨的挑戰(zhàn)。

以用戶為中心，首先就要能夠精準(zhǔn)抓住到用戶真實(shí)的需求。以往，用戶聲音數(shù)據(jù)中95%以上是非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，人工處理耗時(shí)耗力，還常出現(xiàn)關(guān)鍵信息遺漏、分類準(zhǔn)確率低的問題。

袁海東介紹道，基于不同的網(wǎng)絡(luò)渠道用戶需求反饋，海信利用大數(shù)據(jù)技術(shù)、星海大模型協(xié)同，結(jié)合海信首創(chuàng)的用戶需求識(shí)別智能體，自動(dòng)對(duì)用戶聲音觀點(diǎn)分類，精準(zhǔn)識(shí)別用戶痛點(diǎn)及潛在需求。在AI賦能下，用戶聲音被迅速轉(zhuǎn)化為可落地的產(chǎn)品規(guī)格需求以及產(chǎn)品方案，并實(shí)際應(yīng)用于產(chǎn)品的改進(jìn)升級(jí)。這被稱為“全鏈路直通用戶聲音轉(zhuǎn)化模式”。

“產(chǎn)品方案有了之后，如何匹配一個(gè)合適的精細(xì)化生產(chǎn)方案，這是一個(gè)復(fù)雜的求解過程。海信每年在全球有數(shù)百個(gè)產(chǎn)品，每個(gè)產(chǎn)品的畫質(zhì)、光學(xué)、結(jié)構(gòu)、硬件、包裝等等各不相同。線體間也存在結(jié)構(gòu)布局差異化，每條線體包含上百個(gè)工位。這些多重關(guān)系組合，導(dǎo)致線體排布的工藝方案非常復(fù)雜?！焙Ｐ乓曄窨萍脊竟に嚬こ處熗跤兰握f道。

在傳統(tǒng)的工廠里，對(duì)于如何高效的排布資源，高度依賴工程師的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)。以往，在測(cè)算瓶頸工時(shí)的時(shí)候，通常是工藝工程師拿著秒表去掐，逐個(gè)工序不斷調(diào)優(yōu)，最終找到一個(gè)最佳的排布方案。整個(gè)過程既費(fèi)時(shí)又耗力。

“我們將AI工藝設(shè)計(jì)融入日常工作，再通過仿真技術(shù)打破時(shí)空界限，原先10小時(shí)的實(shí)際生產(chǎn)過程，現(xiàn)在通過模擬場(chǎng)景加速驗(yàn)證，僅需19分鐘便可完成，實(shí)現(xiàn)‘零成本’試錯(cuò)，工藝設(shè)計(jì)與驗(yàn)證周期縮短30%以上，量產(chǎn)爬坡周期也縮短了50%?！蓖跤兰谓榻B。

最初，智能工廠每個(gè)環(huán)節(jié)都有數(shù)據(jù)的，分析時(shí)也能將其采集，但數(shù)據(jù)多是零散的、單點(diǎn)的，始終沒能在整個(gè)生產(chǎn)線層面實(shí)現(xiàn)智能化規(guī)劃、系統(tǒng)化決策。這是建設(shè)“燈塔工廠”的另一大挑戰(zhàn)。

海信將AI深度融入從研發(fā)到交付的全鏈路，通過部署40余項(xiàng)融合智能體、大數(shù)據(jù)、VR及數(shù)字仿真技術(shù)的用例，探索在效率提升、質(zhì)量提升與柔性制造三個(gè)方面實(shí)現(xiàn)突破。

比如，在研發(fā)環(huán)節(jié)，海信創(chuàng)新引入基于LLM（大語言模型）的智能體平臺(tái)，涵蓋輔助編碼、系統(tǒng)集成、缺陷分析、用例設(shè)計(jì)四大智能體，并結(jié)合7*24小時(shí)運(yùn)行的“自動(dòng)化測(cè)試實(shí)驗(yàn)室”，支撐軟件開發(fā)周期縮短31%，研發(fā)效率提升27%，大幅提升用戶需求響應(yīng)與方案開發(fā)速度。

一系列新科技的應(yīng)用，使得這座“燈塔工廠”生產(chǎn)線效率大幅提升：以生產(chǎn)85寸高清電視為例，該工廠平均每20秒就有一臺(tái)電視機(jī)下線；整個(gè)產(chǎn)線能實(shí)現(xiàn)毫米級(jí)的裝配作業(yè)；對(duì)"人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)、產(chǎn)品狀態(tài)"七大風(fēng)險(xiǎn)因子進(jìn)行全方位精準(zhǔn)管控。同時(shí)，整個(gè)工廠也改變了傳統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)模式——從原來的“制造產(chǎn)品”升級(jí)為“創(chuàng)造滿足用戶需求的卓越體驗(yàn)”。

最終，這座彩電工廠將海量的用戶反饋，通過AI的篩選、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)線規(guī)劃以及智能制造等特點(diǎn)相結(jié)合，最終獲得了達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇的國(guó)際專家以及評(píng)選委員會(huì)的全票認(rèn)可，成功入選“燈塔工廠”。

世界經(jīng)濟(jì)論壇評(píng)委對(duì)于海信青島工廠給予了這樣的評(píng)價(jià)：在成熟的電視機(jī)市場(chǎng)中，海信青島工廠同時(shí)面臨快速迭代的消費(fèi)者偏好與持續(xù)加劇的成本競(jìng)爭(zhēng)。為此，工廠將AI、大數(shù)據(jù)、仿真技術(shù)和大規(guī)模虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)全面融入新品研發(fā)與制造體系，有效應(yīng)對(duì)產(chǎn)品開發(fā)、工藝優(yōu)化、成本管控與生產(chǎn)執(zhí)行中的多重挑戰(zhàn)。數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動(dòng)工廠實(shí)現(xiàn)84%的凈推薦值，研發(fā)周期縮短34%，材料成本下降18%，新員工培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)減少60%。

更高形態(tài)：工廠大腦

世界經(jīng)濟(jì)論壇執(zhí)行董事Kiva Allgood指出：“在當(dāng)今時(shí)代，競(jìng)爭(zhēng)力不再僅由效率決定，更取決于快速感知、迅速適應(yīng)和及時(shí)響應(yīng)的能力。今年入選的行業(yè)轉(zhuǎn)型工廠表明，智能驅(qū)動(dòng)型運(yùn)營(yíng)模式正實(shí)現(xiàn)規(guī)模化發(fā)展，韌性與可持續(xù)性逐步成為行業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心?！?/p>

當(dāng)下，AI浪潮正重塑著傳統(tǒng)的工廠，給制造業(yè)帶來了一系列顛覆性變革與無限可能。

“AI時(shí)代的工廠將徹底顛覆傳統(tǒng)工廠模式，蛻變?yōu)楦叨燃?、自主適應(yīng)、持續(xù)進(jìn)化的智能生命體。這絕非技術(shù)的簡(jiǎn)單堆疊，而是生產(chǎn)模式、組織架構(gòu)乃至商業(yè)理念的全方位重塑?！痹|表示，傳統(tǒng)工廠里，管理者是指揮官與決策者，核心在“管人”；智能工廠中，管理者轉(zhuǎn)型為系統(tǒng)設(shè)計(jì)師與生態(tài)架構(gòu)師，如“園丁”般培育系統(tǒng)生態(tài)。傳統(tǒng)工人是流水線上的末端執(zhí)行者，智能工廠則將其升級(jí)為人機(jī)協(xié)作的賦能者與優(yōu)化者；傳統(tǒng)工廠依賴人工溝通協(xié)作，全局統(tǒng)籌乏力，而智能工廠則擁有強(qiáng)大的集成性與敏捷基因，使工廠自身成為用戶價(jià)值鏈中不可或缺的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。

按照計(jì)劃，未來海信將把這座彩電“燈塔工廠”的模式通過標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化方案在全球范圍內(nèi)復(fù)制推廣。目前，海信視像在全球建有7個(gè)工業(yè)園區(qū)和生產(chǎn)基地。

根據(jù)路線圖，復(fù)制“燈塔工廠”將分四步進(jìn)行：第一步筑基：車間物聯(lián)網(wǎng)打通設(shè)備“神經(jīng)末梢“； 第二步賦能：AI場(chǎng)景讓全球工廠共享智能；第三步協(xié)同：貴陽(yáng)、江門到南非、越南，全球工廠云腦統(tǒng)一調(diào)度；第四步進(jìn)化：星海大模型實(shí)時(shí)感知、動(dòng)態(tài)優(yōu)化，讓制造蛻變?yōu)椤叭蛩伎肌钡闹悄荏w。通過“數(shù)鏈筑基、AI賦能、云腦協(xié)同、模型驅(qū)動(dòng)”，傳統(tǒng)的制造工廠將從 “被動(dòng)執(zhí)行” 升級(jí)為 “主動(dòng)感知、智能決策、全局協(xié)同” 的有機(jī)整體，通過物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)要素實(shí)時(shí)感知、集中監(jiān)控、智能調(diào)度與動(dòng)態(tài)優(yōu)化。

在袁海東看來，未來從智能工廠升級(jí)而來這座“燈塔工廠”將有著更高的形態(tài)——“工廠大腦”。

他描述道，這個(gè)“工廠大腦”能夠像人腦一樣，對(duì)若干工廠的人、機(jī)、物進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一的管理，并以AI輔助進(jìn)行決策和分析。屆時(shí)，處于中央位置的一個(gè)“工廠大腦”可以同時(shí)調(diào)度和管理分布在全球不同國(guó)家的若干工廠，幫助海信在全球化過程中實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化的生產(chǎn)制造。

（作者 種昂）

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種昂

山東新聞中心主任