作為一名售后維修人員，我經(jīng)常接到這樣的電話：“師傅，我的空壓機又跳閘了，電機燙得嚇人！”這通常指向一個常見故障——電機過載。簡單來說，就是電機運行時電流異常升高，超過了設(shè)備的安全設(shè)定。例如，當電流超過高限值（如34A）持續(xù)數(shù)秒便會報警，若繼續(xù)升高至更高閾值（如37A），控制系統(tǒng)就會強制跳閘以保護電機不被燒毀。那么，究竟是哪些原因在背后“偷電”甚至“搞破壞”呢？

結(jié)合現(xiàn)場經(jīng)驗，原因主要可以歸納為以下幾類，排查時可以參考這個順序：

1、電源與控制系統(tǒng)“不給力”，這是首先要排除的基礎(chǔ)問題。如果供電電壓本身過低，或者從配電箱到空壓機的電源線太細，都會導致電機“吃不飽”而電流異常增大。同時，要檢查控制回路：熱保護器設(shè)定值是否錯誤、電流互感器系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置不當、以及主接觸器觸點是否燒蝕導致接觸不良。這些電氣問題會直接引發(fā)錯誤的過載信號。

空壓機

2、核心部件“堵”或“壞”，當電氣側(cè)檢查無誤后，就要聚焦機械部分。最直接的原因之一是主機或電機自身出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)或軸承損壞。此外，一個常被忽略的部件是最小壓力閥，如果它密封失效，會導致電機在啟動或運行時背壓異常，相當于一直頂著阻力干活，自然容易過載。

3、維護不到位，“三濾”成瓶頸，在大多數(shù)非電源故障的案例中，“三濾”嚴重堵塞是最常見的罪魁禍首。這“三濾”包括：空氣過濾器、油過濾器和油氣分離器濾芯。它們一旦堵塞，會分別導致進氣阻力巨大、供油不足以及內(nèi)部背壓升高，這些都會迫使電機付出更多“力氣”（電流）來維持運行，最終觸發(fā)過載保護。堵塞往往源于機房環(huán)境粉塵過多或單純超過了保養(yǎng)周期。

如何解決與預防？針對性地，解決方案也清晰起來：

更換與調(diào)整：確認最小壓力閥失效后，及時更換；針對主機堵轉(zhuǎn)，需專業(yè)檢查軸承或調(diào)整星三角轉(zhuǎn)換時間。

空壓機內(nèi)部

深度保養(yǎng)：一旦判定為三濾堵塞，最有效的方法就是立即執(zhí)行保養(yǎng)，更換全部堵塞的濾芯。切記使用質(zhì)量合格的備件。

規(guī)范預防：根治之道在于預防。務(wù)必按時保養(yǎng)，拖延保養(yǎng)看似省了小錢，但過度耗電和設(shè)備大修的風險代價更高。同時，盡量將空壓機安裝在通風良好、粉塵少的環(huán)境中，能從源頭延長濾芯壽命，減少過載風險。

總之，電機過載是一個“結(jié)果”，背后是電源、部件或維護問題的“原因”。作為使用者或維修人員，遵循從外到內(nèi)、由簡到繁的排查邏輯，并堅守定期規(guī)范保養(yǎng)的原則，就能大大降低其發(fā)生概率，確?？諌簷C平穩(wěn)運行。