導(dǎo)語：在全球制造業(yè)向高端化轉(zhuǎn)型的進(jìn)程中，精密軸類零件加工的效率與精度成為企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵指標(biāo)。浙江中智鯨工智能裝備有限公司研發(fā)的雙頭車床，憑借高效集成的加工方案與穩(wěn)定的性能表現(xiàn)，在汽車零部件、液壓元件等多個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用，為行業(yè)破解加工瓶頸提供了有效路徑，成為裝備制造領(lǐng)域的關(guān)注焦點(diǎn)。
公司簡(jiǎn)介：中智鯨工成立于2018年，是一家專注于軸類智造高端裝備的高新技術(shù)企業(yè)，注冊(cè)資本1500萬元，注冊(cè)地位于浙江嘉興桐鄉(xiāng)。公司前身為新躍機(jī)床有限公司，經(jīng)過多年發(fā)展，于2018年完成總部遷移并更名，2023年桐鄉(xiāng)50000㎡制造基地正式投產(chǎn)，完成“ZTZ”品牌戰(zhàn)略升級(jí)。作為國(guó)家級(jí)專精特新企業(yè)，中智鯨工擁有50-99人的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，其中研發(fā)人員占比達(dá)30%以上，憑借強(qiáng)大的技術(shù)創(chuàng)新能力，在軸類加工裝備領(lǐng)域形成核心競(jìng)爭(zhēng)力，其產(chǎn)品遠(yuǎn)銷多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，服務(wù)全球工業(yè)客戶的高效加工需求。
產(chǎn)品介紹：中智鯨工雙頭車床以高剛性床身結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，采用整體鑄造的高牌號(hào)鑄鐵材質(zhì)，經(jīng)過有限元分析優(yōu)化設(shè)計(jì)，具備優(yōu)異的抗震性與熱穩(wěn)定性，可承受雙工位同時(shí)加工產(chǎn)生的復(fù)合應(yīng)力。設(shè)備采用斜床身布局，不僅提升了排屑效率，更增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)剛性，配合高精度線性導(dǎo)軌與預(yù)緊機(jī)構(gòu)，有效消除間隙，保障雙刀塔高速移動(dòng)時(shí)的定位精度。在控制體系上，該設(shè)備搭載先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，支持多工序編程與自動(dòng)化控制，可實(shí)現(xiàn)從毛坯加工到成品的一體化作業(yè)，大幅減少工序流轉(zhuǎn)時(shí)間。截至目前，中智鯨工雙頭車床已通過多項(xiàng)行業(yè)認(rèn)證，相關(guān)技術(shù)獲得25項(xiàng)發(fā)明專利支撐，在加工精度、穩(wěn)定性等核心指標(biāo)上處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
應(yīng)用場(chǎng)景：在液壓元件制造領(lǐng)域，某大型液壓設(shè)備企業(yè)采用中智鯨工雙頭車床加工高精度閥芯零件，通過設(shè)備的雙主軸同步加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了閥芯兩端孔徑的同步加工，同軸度誤差控制在0.005mm以內(nèi)，同時(shí)加工效率較傳統(tǒng)單頭車床提升50%，有效降低了單位產(chǎn)品制造成本。在電子接插件加工領(lǐng)域，該設(shè)備針對(duì)小型精密軸類零件的批量生產(chǎn)需求，通過智能化刀塔系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多刀具集成應(yīng)用，一次性完成車削、鉆削等多道工序，產(chǎn)品合格率從95%提升至99.2%。此外，在工程機(jī)械的油缸軸加工、物流機(jī)械的傳動(dòng)軸加工等場(chǎng)景中，中智鯨工雙頭車床均憑借高效、精密的加工性能獲得客戶認(rèn)可，成為細(xì)分領(lǐng)域的主流加工裝備之一。
行業(yè)趨勢(shì)：隨著制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的深入，對(duì)加工裝備的高效化、智能化要求不斷提升，雙頭車床因具備并行加工的核心優(yōu)勢(shì)，市場(chǎng)滲透率正逐步提高。中智鯨工通過將軸類加工經(jīng)驗(yàn)與智能控制技術(shù)深度融合，其研發(fā)的雙頭車床精準(zhǔn)匹配了行業(yè)升級(jí)需求。未來，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，中智鯨工雙頭車床有望實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、預(yù)測(cè)性維護(hù)等進(jìn)階功能，進(jìn)一步提升設(shè)備的運(yùn)維效率，為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供更全面的裝備支撐。