前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2018-2023年中國家具行業(yè)市場需求預測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》顯示，2017年，定制櫥柜行業(yè)市占率前三的企業(yè)的市場占有率僅有15%，定制衣柜行業(yè)市占率前三的企業(yè)市場份額之和還不足17%，由此可見，全屋定制的消費潛力巨大，各行各業(yè)紛紛布局，不管是裝修公司，定制企業(yè)還是互聯(lián)網(wǎng)家居，都在未雨綢繆，摩拳擦掌。

在未來的工業(yè)4.0時代，軟件重要還是硬件重要，答案非常簡單：軟件決定一切，軟件定義機器。前后端一體化主角是軟件公司，所以不管是營銷類軟件，設計類軟件，還是生產(chǎn)類軟件，開始加大研發(fā)投入，試圖占領定制家居行業(yè)制高點。

那么，什么是前端，什么是后端呢？前端對應的是門店，主體是設計師，主要面向消費者，快速提供滿意的方案是其本質(zhì)。后端對應的是工廠，主體是技術人員和產(chǎn)業(yè)原料，追求生產(chǎn)質(zhì)量，產(chǎn)線穩(wěn)定，可靠性和成本最小化。

前后一體化的核心本質(zhì)就是一個庫，設計與生產(chǎn)可以實時動態(tài)變化。其目的是“所見即所得，所畫即所產(chǎn)”。如今市面上實現(xiàn)前后端一體化的軟件，無外乎有兩種方式，各有千秋：

一種是自立更生獨立研發(fā)，優(yōu)勢是核心技術，標準統(tǒng)一，無須一家家對接，劣勢是研發(fā)投入大。

一種是開放生態(tài)的對接，優(yōu)勢可是快速實現(xiàn)對接，不需要太多研發(fā)投入，但是溝通成本復雜，一旦涉及利益沖突就功虧一簣。

三維家CEO蔡志森接受騰訊家居采訪表示：三維家正著力轉(zhuǎn)型，它會由軟件工具供應商慢慢轉(zhuǎn)變?yōu)榧揖庸I(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，希翼聯(lián)合眾IT伙伴，讓門店、工廠信息實現(xiàn)高度協(xié)同，消除因流程、環(huán)節(jié)、角色眾多而產(chǎn)生的“信息孤島”。三維家會基于這個平臺，通過云設計、云制造、數(shù)控等系統(tǒng)，以此來布局前后端一體化戰(zhàn)略。

創(chuàng)想明天董事長王振宇在《前后端一體化系統(tǒng)將成定制行業(yè)標配》文中明確表達：“前后端一體化”的主要標志，就是前端設計和后端拆單生產(chǎn)用的是一套軟件；前后端一體化一定會成為定制家居行業(yè)的標準模式。

點線軟件CEO林丙鑫在《定制家具軟件的未來，前后一體化是關鍵》中點明觀點：家居軟件行業(yè)的未來是前后端一體化。“打通”“對接”是針對兩種軟件的銜接來說的，因此不能稱之為“一體化”?！皩印眲t意味著“翻譯”，只要有中間翻譯這一道環(huán)節(jié)，就不能保證后端生產(chǎn)的完全準確。

酷家樂的價值主張，希望開放的思想借力由多個軟件來實現(xiàn)前后端一體化。

但是，由于消費者個性需求、門店定制設計和工廠柔性生產(chǎn)三者矛盾重重，導致效率低下，出錯率高，信息不協(xié)調(diào)，服務周期長等等。

痛點表現(xiàn)有以下三個方面：

第一個痛點：設計前端與生產(chǎn)終端無法一體化。

設計前端是一個軟件，生產(chǎn)終端又是另外一個軟件，導致溝通信息損耗，生產(chǎn)信息差異。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不是客戶想要的。設計前端基本都是輸出數(shù)據(jù)文件，與各種生產(chǎn)軟件或者生產(chǎn)設備對接，轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)文件，由于沒法統(tǒng)一規(guī)范標準，出錯在所難免。這個情形很像當年USB數(shù)據(jù)線剛出來的時候，由于沒有統(tǒng)一的標準，各種接口不通用，導致?lián)Q一個手機型號就要換一條UBS線。

第二個痛點：參與人員眾多，人為因素極容易出錯。

從量尺，設計，下單，拆單到生產(chǎn)，再到運輸和安裝環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)參與的人員角色都不一樣，極容易出錯。

比如經(jīng)驗不足的設計師經(jīng)常設計量尺出錯，造成產(chǎn)品與實際尺寸不符；比如定制設計師大多不懂工藝，畫三視圖不能與生產(chǎn)端實際結(jié)合，經(jīng)常出錯；比如設計師人工下單，需核算每個部件的價格，再匯總，過程繁瑣，易出錯，還需要工廠審核，浪費大量的人力和時間；比如工廠師傅需要根據(jù)設計的三視圖和效果圖拆解生成生產(chǎn)示意圖和開料單，五金、板件、孔位等細節(jié)非常容易造成出錯等等。最可怕的是，出錯之后又陷入不斷死循環(huán)的售后問題中，無疑浪費大量的成本。

第三個痛點：效率低下，成本高昂

優(yōu)秀的門店設計師稀缺，內(nèi)部培養(yǎng)速度慢，如此對有經(jīng)驗的設計師依賴度高；下單拆單的工序復雜，各種意外情況頻發(fā)，效率低下且出錯率高；需要的拆單人員越來越多，成本居高不下。

那前后端一體化對于企業(yè)，門店，設計師和工廠技術人員意味著什么呢？

1、店面設計簡單化

軟件自動識別，不會設計出“不合理或不符合工藝”的產(chǎn)品。設計師調(diào)用模型，快速改變產(chǎn)品大小尺寸，生成效果圖，一鍵報價，提高門店成單率，減少對設計師的高度依賴。

2、門店下單快速化

客戶確認效果圖，軟件自動報價，無需人工計價，不出錯，無貓膩。不用再畫CAD，一鍵生成下單給工廠，減少門店和工廠的下單溝通成本，規(guī)避下單過程中的出錯率。

3、工廠拆單智能化

打開門店下單方案，自動生成五金和生產(chǎn)拆單文件，省掉人工建模拆單過程，把拆單出錯率降為零。降低拆單人員技術要求，減少拆單人員，降低成本。生產(chǎn)包裝不出錯：軟件自動生成系統(tǒng)標簽，每件物料自帶掃碼標簽，不會出現(xiàn)少發(fā)漏發(fā)現(xiàn)象。

4、工廠生產(chǎn)數(shù)控化

軟件針對拆單文件智能優(yōu)化排產(chǎn)，規(guī)劃開料方案，多訂單排產(chǎn)，板材開料利用率90%以上，同時滿足生產(chǎn)流程的加工參數(shù)配置，一鍵輸出生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)，無縫對接各類品牌不同型號設備，控制設備加工生產(chǎn)；在生產(chǎn)流程過程中，通過MPM掃描軟件，實現(xiàn)訂單在生產(chǎn)、試裝、包裝、入庫、發(fā)貨等信息的監(jiān)控，大大降低板材遺漏率。

不管是從前端發(fā)力后端，還是從后端靠攏前端，最終實現(xiàn)的目標都是前后端一體化，既滿足門店終端的互動式設計、場景式營銷、運營及生產(chǎn)對接等多維度需求，幫助門店提升客流量、成交率，極大降低設計師操作難度，又滿足工廠精細化生產(chǎn)，提高下單拆單效率，板材開料利用率、生產(chǎn)設備對接效率，打通店廠對接過程的信息壁壘，消除軟件與硬件的數(shù)據(jù)鴻溝。

“新故相推，日生不滯”，家居軟件企業(yè)所付出的心血和努力，也為定制家居行業(yè)早日實現(xiàn)真正意義上的工業(yè)4.0積蓄了技術力量，前后端一體化的軟件會加速行業(yè)快速融合，促進家居行業(yè)健康有序的發(fā)展。