編輯：孟林

推送：輪胎國際視角

日前，公司半鋼成型車間迎來關(guān)鍵性技術(shù)突破，由延長橡膠與青島軟控聯(lián)合研發(fā)的全自動(dòng)二次法成型機(jī)正式投用，標(biāo)志著公司在數(shù)智化轉(zhuǎn)型邁出關(guān)鍵一步。

該全自動(dòng)成型裝備深度融合精密制造與智能控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)四大突破，切實(shí)將技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為發(fā)展效能。

1、實(shí)現(xiàn)精密作業(yè)智能化，整機(jī)搭載兩臺(tái)高精度機(jī)械臂，精準(zhǔn)完成胎圈自動(dòng)夾持、上圈等關(guān)鍵工序，從源頭保障生產(chǎn)精度與作業(yè)效率，破解傳統(tǒng)人工操作精度不足的痛點(diǎn)。

2、實(shí)現(xiàn)工序管控標(biāo)準(zhǔn)化，通過系統(tǒng)集成化設(shè)計(jì)，全自動(dòng)完成胎體貼合、反包等核心工藝，有效規(guī)避人為操作差異，大幅提升產(chǎn)品品質(zhì)一致性與穩(wěn)定性。

3、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢測全閉環(huán)，在智能化二段工序中同步完成上胎筒、貼合輥壓一體化作業(yè)，實(shí)時(shí)捕捉生產(chǎn)過程中的質(zhì)量隱患，實(shí)現(xiàn)從原材料測長到胎胚成型的全流程質(zhì)量可控。

4、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程無人化，除必要抽檢環(huán)節(jié)外，大幅提升生產(chǎn)效能、降低人力成本。

目前，該車間正同步推進(jìn)現(xiàn)代化立體物流系統(tǒng)建設(shè)，未來將實(shí)現(xiàn)胎胚壓合后由提升機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)至立體庫運(yùn)輸線，達(dá)成生產(chǎn)流與倉儲(chǔ)流的無縫銜接、倉儲(chǔ)管理的智能化升級(jí)、全鏈路數(shù)據(jù)的數(shù)字化貫通，為生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化、供應(yīng)鏈協(xié)同高效提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐，進(jìn)一步打通智能制造“最后一公里”。

車間現(xiàn)場

此次技術(shù)升級(jí)，是延長橡膠深入踐行國家“智能制造”“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”戰(zhàn)略的具體實(shí)踐。更是公司立足“十五五”開局起步關(guān)鍵階段。下一步，延長橡膠將以公司“十五五”規(guī)劃為指引，持續(xù)深化智能化、綠色化改造，以科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)迭代，不斷提升核心競爭力，切實(shí)把技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為發(fā)展實(shí)效，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展夯實(shí)發(fā)展根基。