改善，顧名思義，包含兩個內(nèi)容。一個是“改”，即改動、改變、改革，就是讓現(xiàn)狀發(fā)生變化，這是過程。另一個是“善”，即完善、盡善盡美，就是改的結(jié)果要更好。

為何要改善？

這是重點，很多人不愿意改善，或者不愿意配合改善，就是沒有明白改善的目的。從服裝精益智能制造俱樂部的理解來看，起碼有兩個方面。

第一層，改善就是解決根本問題

經(jīng)常聽到個別服裝企業(yè)里面的人說：“我現(xiàn)在很忙，我要解決質(zhì)量投訴的問題，我要解決交不上貨的問題，我要處理轉(zhuǎn)款問題......沒空做改善！”乍一聽，好像很有道理，好像也很“冠冕堂皇”，但實際是在推諉，是在逃避，甚至可以說是在欺騙。因為他沒有把改善融入到工作中，只能整天面臨同樣問題，只會一直救火，好像自己做了很多事，在公司顯得很重要。

如何破解？答案就是改善，就是解決根本問題。

整天救火的根源在于只是把火撲滅了，沒有把著火的根源排除，比如前段時間的臺灣大火導(dǎo)致幾十條人命沒了，不是把火撲滅就解決問題了，如何避免再有類似事故發(fā)生，不管是業(yè)主把火心倒入垃圾桶、樓道堵塞、大樓建筑材料問題，還是安全裝置不夠、物業(yè)管理不到位等問題，都得從頭到尾重新梳理，逐個解決，否則下次悲劇還會重演。

所以，改善不是解決問題，而是解決“根本問題”。

第二層，改善就是避免問題

解決根本問題的前提是問題已經(jīng)產(chǎn)生，我們只能投入人力、物力、財力解決，但更好的做法是避免問題。

大家都知道扁鵲三兄弟的故事，扁鵲擅長在病入膏肓的時候醫(yī)治病人，所以大家都覺得他很牛；扁鵲的二哥，擅長在發(fā)病初期就對癥下藥，解決問題，大家覺得醫(yī)術(shù)一般；扁鵲的大哥，擅長在發(fā)病之前就下藥鏟除病人的問題，大家都沒啥感覺。

但實際上誰更厲害，誰更能解決問題，誰對病人的時間、金錢減少和傷害減輕更有價值，答案非常明確，這不是肉眼和聽聞所能判斷的，是靠價值判斷。

如果把服裝企業(yè)的問題也這樣做一個比較，你作為老板，你是喜歡經(jīng)常解決緊急問題的人，還是喜歡他的工作沒什么問題的人。很多人會誤判，覺得解決問題就是能力，但避免問題才是高手，因為問題的出現(xiàn)、解決、重復(fù)解決都是巨大的企業(yè)成本浪費。

改善，才是工作的核心部分，不要顛倒，切記切記！

拒絕精益生產(chǎn)，不做改善時，企業(yè)會出現(xiàn)哪些問題？說白了，一個企業(yè)如果不經(jīng)過精益的洗禮和重塑，就會有生存的壓力，也一定會面臨發(fā)展的挑戰(zhàn)，因為企業(yè)已經(jīng)病入膏肓了。

外傷

外傷是可以直接看到的疤痕或傷口。服裝工廠的面輔料、設(shè)備工具隨意擺放，整個現(xiàn)場凌亂不堪，安全、質(zhì)量沒有保障，效率低下，士氣低落。這樣的企業(yè)，客戶一看就沒信心，股東一看就不想合作，員工一看就不想加入。這是企業(yè)一眼就能看出來的創(chuàng)傷。

根治方法并不復(fù)雜，就是精益5S，可視化，換場景換人物。讓現(xiàn)場耳目一新，讓員工方便，讓客戶滿意。

內(nèi)傷

既然是內(nèi)傷，那就是我們一眼看不出來的內(nèi)傷。你需要透過現(xiàn)象看本質(zhì)，即使是專業(yè)的老師也能現(xiàn)場診斷。比如工廠質(zhì)量問題很多，質(zhì)量過程不良率高，返工率高，報廢率高，客戶投訴多。

比如交貨不及時，可能包括原材料合格率低，生產(chǎn)計劃達成率低，客戶交貨率低；比如再成本高，包括勞動效率低，準(zhǔn)時交貨率低，材料成本高等。甚至還有組織架構(gòu)和企業(yè)文化的問題，這些都是企業(yè)隱形的內(nèi)傷，需要找到根源，根除。

治療內(nèi)傷，可以開出精益藥方，比如布局改善、生產(chǎn)線平衡、看板拉動、單件流、TPM、TQM等。

重傷

看名字就知道很嚴(yán)重，要么影響企業(yè)生存，要么好折騰。比如，由于管理松散粗放，各種浪費嚴(yán)重，經(jīng)營成本居高不下，企業(yè)不賺錢甚至虧損。我們做什么呢比如質(zhì)量問題嚴(yán)重，導(dǎo)致客戶整單不收貨、整單報廢。怎么做？比如因為總是出現(xiàn)嚴(yán)重的發(fā)貨問題，客戶直接轉(zhuǎn)到第二家供應(yīng)商，就沒有訂單了。怎么會？

對于受了重傷的企業(yè)，迅速止血，然后包扎傷口進行治療。這時候如果時間不夠，精益只能緩解，上帝也很難拯救。就像一個人平時不運動不保養(yǎng)，小病不重視，大病不治療。當(dāng)他病重時，他用一生來挽救他的生命。就算是大醫(yī)院，好專家，也來不及回天。

您的企業(yè)生產(chǎn)效率是否低下？品質(zhì)管理總是失控？

您的企業(yè)是否有出現(xiàn)生產(chǎn)計劃難以執(zhí)行的現(xiàn)象？

您企業(yè)的流程是否合理？是否支持企業(yè)流程自動化運轉(zhuǎn)？

您企業(yè)的供應(yīng)鏈?zhǔn)欠耥槙?？生產(chǎn)周期是否適應(yīng)市場和客戶需求？

您企業(yè)的薪酬結(jié)構(gòu)是否合理？績效考核是否合適？激勵效果到底如何？

這里有一套完整的精益化管理解決方案，關(guān)注服裝精益智能制造俱樂部，我們可以幫助您從傳統(tǒng)企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)！

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