隨著智能化生產(chǎn)逐漸普及，以及定制化需求越來越多。人工生產(chǎn)效率和精度已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場需求，需要越來越智能化的數(shù)控機(jī)床替代人工，特別是在游艇、風(fēng)電等行業(yè)，其加工件過于龐大，單純的人工生產(chǎn)，嚴(yán)重的阻礙生產(chǎn)效率。為此，近年來，在游艇木模制造行業(yè)的客戶，對數(shù)控機(jī)床需求越來越迫切。但這類大型數(shù)控機(jī)床，絕對不是簡單的小型機(jī)床放大就能用，特別是隨著機(jī)床寬度和高度的行程加大，其剛性衰減、精度難控是很多小企業(yè)的技術(shù)難題，也是數(shù)控制造技術(shù)的分水嶺。這是一個非常關(guān)鍵的問題，企業(yè)大咖們一定要牢記！除此之外，在選購大型木模加工中心設(shè)備時，還要注意以下幾點：

大型五軸加工中心

1、工件極限參數(shù)：后期游艇木模加工長度、高度、寬度各是多少，在這些數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上增加15%的余量；
2、加工材質(zhì)和工藝：目前游艇模具加工基材主要是代木、油泥、石膏、高密度板、實木、環(huán)氧樹脂等材料，不同的加工材料對機(jī)床和加工工藝要求不同，這些在后期實際生產(chǎn)中，工程師會詳細(xì)介紹；加工工藝主要看游艇船體的流線變化，也是指三維曲面率，這類大型機(jī)床需要選擇五軸聯(lián)動，避免選擇三軸機(jī)床。
3、機(jī)床結(jié)構(gòu)：這些大型木模動輒十幾米長，大型游艇有到20多米的，這類加工件適合工件不同，加工機(jī)頭根據(jù)程序移動，所以機(jī)床適合選擇動梁式結(jié)構(gòu)，避免選擇動臺式結(jié)構(gòu)。畢竟游艇木模尺寸過大，而且重量超大，慣性很容易導(dǎo)致精度丟失；

五軸聯(lián)動加工中心

4、五軸擺頭和RTCP：一定要選擇高精度五軸雙擺頭，直接決定著機(jī)床精度和效率，AC軸擺頭范圍±120°/360°；最重要的是，一定具有RTCP功能，這是五軸機(jī)床的靈魂，沒有RTCP，編程人員就算到崩潰，且無法保障深腔曲面的刀補(bǔ)精度；
5、控制系統(tǒng)：當(dāng)然高端配置首選西門子系統(tǒng)，穩(wěn)定性強(qiáng)，但價格昂貴，而且需配套西門子伺服電機(jī)，這樣的配置對一臺機(jī)床來說，上漲很多，對于游艇木模的加工需求來說，不需要這么高端的配置；性價比來說，臺灣新代更適合，針對木模加工優(yōu)化程度高，售后響應(yīng)快，是目前國內(nèi)大型機(jī)床的主流控制系統(tǒng)；一定要注意避坑的是，慎選低端國產(chǎn)系統(tǒng)，同樣的大橋，鄉(xiāng)村小橋和跨海大橋，性能和施工還是差別巨大的，控制算法難以抑制大跨度機(jī)床的震顫。

大型五軸加工中心

6、主軸和切削：木模加工既要考慮開粗效率和精加工效率，還要考慮材質(zhì)本質(zhì)。所以建議選擇12kw以上主軸，用于代木和油泥的高效加工，而且木模加工通常連續(xù)作業(yè)，風(fēng)冷在高負(fù)荷下熱衰退嚴(yán)重，所以選擇液體冷卻可以更好的保證主軸冷卻效果，刀柄選擇HSK接口，確保在高速旋轉(zhuǎn)下連接剛性；
7、軟件：游艇設(shè)計多用RHINO、CATIA，編程多用UG等，為了包裝加工效率和性能，供應(yīng)商都會提供量身定制的后處理器，確保機(jī)床的加工精度和效率；
8、刀庫容量：游艇模具曲面多，需頻繁更換球頭刀、牛鼻刀、平底刀等，但由于工件外形大，加工時間長，所以換刀間隔時間也長，所以很多客戶選擇不要刀庫，采用手動換刀，這也不失一個好辦法。如果配置刀庫，建議配置12把刀具以上的刀庫，這樣基本可以涵蓋一艏游艇木模加工所用的刀具，中間不用停機(jī)換刀。

五軸加工中心

9、實地考察：這類的大型數(shù)控機(jī)床，不是簡單的小型設(shè)備，其生產(chǎn)工藝還是有很高的科技水平，而且購買了是長期使用的。所以一定要到老客戶工廠親自考察，看看客戶的實際使用性能（精度保持性、系統(tǒng)響應(yīng)速度等）。避免一些廠家的糖衣炮彈，更避免“售前一副臉、售后一副臉”的無德廠商。
游艇木模加工中心是現(xiàn)代游艇制造業(yè)的“皇冠上的明珠”，絕非普通木工雕刻機(jī)放大版，而是融合了重型機(jī)床的剛性和高精度的柔性的復(fù)雜系統(tǒng)工程。所以，企業(yè)在選購大型游艇木模加工中心設(shè)備時，一定要注意上述事項，這樣可以很大程度避免購機(jī)誤區(qū)，鎖定真正與企業(yè)生產(chǎn)相匹配的“印鈔機(jī)”。