來源：市場資訊

（來源：中國煉鐵網(wǎng)）

朱鵬程、肖揚武、呂春龍、呂凌云、郎黔

（首鋼水鋼鐵焦事業(yè)部）

摘 要：本文對首鋼水鋼4號高爐風(fēng)口灌渣后的爐況恢復(fù)過程操作進(jìn)行了總結(jié)。實踐中，通過對灌渣后人員的組織處理，送風(fēng)后堵風(fēng)口操作，附加焦炭補充爐缸熱量，退礦批、負(fù)荷改善料柱透氣性，控制適宜的壓量關(guān)系以及合理安排爐前每一次渣鐵等一系列處置措施，水鋼4號高爐從突然停風(fēng)后處理風(fēng)口灌渣到爐況恢復(fù)正常水平全風(fēng)全氧僅用了11小時，風(fēng)量達(dá)到4900m3/min、富氧15000m3/h。

關(guān)鍵詞：高爐 風(fēng)口灌渣 爐況恢復(fù)

1 概述

水鋼4號高爐有效容積2500m3，于2011年3月29日開爐投產(chǎn)，爐體采用全冷卻壁結(jié)構(gòu)，爐腹、爐腰、爐身下部共采用4段銅冷卻壁，爐身中部共采用6段滿鑲磚鑄鐵冷卻壁，爐體冷卻系統(tǒng)分軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)和高壓凈環(huán)水冷卻系統(tǒng)，共設(shè)有30個風(fēng)口，三個鐵口。因鋼鐵市場不景氣，公司面臨虧損嚴(yán)重，為保公司不失血，于2024年8月23日將3號高爐臨時性停爐控虧，停爐后僅4號高爐單系統(tǒng)生產(chǎn)，沒有撥風(fēng)系統(tǒng)保障。2024年9月9日17:58 因北鋼II回光差保護(hù)動作，二受電106開關(guān)跳閘，導(dǎo)致水鋼5#電動鼓風(fēng)機（供4號高爐送風(fēng)使用）停機，導(dǎo)致4號高爐突然停風(fēng)，造成正常送風(fēng)生產(chǎn)的30個風(fēng)口出現(xiàn)28個灌渣嚴(yán)重，對生產(chǎn)影響較大。搶修后4號高爐通過堵風(fēng)口、退礦批負(fù)荷、加凈焦等恢復(fù)措施，爐況恢復(fù)較迅速，僅用時11h便達(dá)到爐況正常水平。采取一系列的有效措施避免了損失的進(jìn)一步擴(kuò)大，為以后的特殊爐況操作積累了寶貴經(jīng)驗。

2 灌渣前的爐況

2.1 灌渣前爐況參數(shù)

高爐灌渣前爐況穩(wěn)順，全風(fēng)口作業(yè)，風(fēng)量達(dá)5100m3/min，風(fēng)溫1200℃，頂壓235Kpa,富氧量15000m3/h，產(chǎn)量2150t/班，具體參數(shù)如表1：

2.2 灌渣前的礦批、負(fù)荷

批重59.0t/批，焦炭負(fù)荷4.818t/t，爐溫穩(wěn)定：[Si]:0.450%,爐況處于加礦批負(fù)荷提高煤氣利用率降燃料比攻打技術(shù)指標(biāo)過程中，變料情況如表2：

3. 灌渣事故經(jīng)過

2024年9月9日17:58 因水鋼II回路電的保護(hù)動作，二受電106開關(guān)跳閘停電，同時造成供4號高爐送風(fēng)使用的5#電動鼓風(fēng)機停機，停機后風(fēng)機未在短時間啟動，風(fēng)壓急劇降低，致使高爐30個正常生產(chǎn)的風(fēng)口斷風(fēng)灌渣，高爐立即聯(lián)系人員全開風(fēng)口大蓋排放風(fēng)管中未凝渣鐵，于18：13休風(fēng)徹底處理灌渣的風(fēng)管。本次停電灌渣高爐損失較大（約為220萬元），高爐損失風(fēng)管21套、風(fēng)管墊30個，噴槍30支、噴槍閥套30個。具體損失如表3：

4 灌渣處理過程

4.1 清理凝結(jié)渣鐵

立即組織休息人員到場分區(qū)域有序地將灌渣凝死的風(fēng)管全部卸下，并把風(fēng)口小套內(nèi)的凝渣鐵清理干凈，后用氧氣將風(fēng)口前端的區(qū)域燒活后用有水炮泥堵上防止送風(fēng)后凝渣鐵熔化燒壞風(fēng)口小套。隨后將備用風(fēng)管、直管裝上送風(fēng)恢復(fù)。30顆風(fēng)管換了21顆（1#、2#、3#、4#、6#、8#、9#、10#、11#、14#、17#、20#、21#、22#、23#、24#、25#、26#、27#、28#、30#）。

4.2 堵風(fēng)口

鑒于此次灌渣搶險迅速，僅休風(fēng)265分鐘就清理完凝結(jié)渣鐵，換完灌渣嚴(yán)重的風(fēng)管后具備送風(fēng)條件，選擇堵4個風(fēng)口恢復(fù)。其余風(fēng)口要求捅開，但是由于風(fēng)口前端液態(tài)渣鐵跟堵口泥混合凝結(jié)，送風(fēng)時風(fēng)口不易捅開。送風(fēng)前僅部分風(fēng)口有亮光。

5 爐況恢復(fù)

5.1 送風(fēng)恢復(fù)

（1）堵四個風(fēng)口送風(fēng)（9#、10#、25#、26# ）

2.9日中班22：46高爐開始送風(fēng)恢復(fù)�；謴�(fù)爐況考慮爐缸工作狀態(tài)變差，爐缸熱量不足，采取附加焦炭、退礦批、負(fù)荷措施，礦批從60t降低至55t/批，負(fù)荷從4.818t/降低至4.416t/t，采取退礦批、負(fù)荷后爐況恢復(fù)迅速，爐溫充沛、下料順暢、壓量關(guān)系平穩(wěn)，隨后逐步開風(fēng)口加風(fēng)，同時根據(jù)風(fēng)量、下料、爐溫等情況逐步恢復(fù)負(fù)荷、煤量、富氧，恢復(fù)處置情況如表4，送風(fēng)后附加焦炭50t，附加情況如表5，爐況恢復(fù)參數(shù)如表6。

5.2 恢復(fù)亮點

（1）灌渣后人員組織得當(dāng)，將休息人員通知迅速到崗，4小時將28個風(fēng)口灌渣處理完畢，減少了休風(fēng)時間，為快速恢復(fù)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

（2）對灌渣的風(fēng)口前端采取用氧氣燒活，送風(fēng)后下部透氣性變好是保證快速恢復(fù)的關(guān)鍵，同時還有效杜絕了復(fù)風(fēng)之后出現(xiàn)壞風(fēng)口的現(xiàn)象。

（3）復(fù)風(fēng)后快速采取退礦批、負(fù)荷改善了料柱透氣性。

6 結(jié)語

（1）此次灌渣屬停電停風(fēng)所致，28個風(fēng)管灌渣嚴(yán)重，單爐生產(chǎn)一定要抓好爐前渣鐵，多鐵口情況下必須做到零間隔出鐵，確保渣鐵出凈，出現(xiàn)類似情況時減少灌渣概率；

（2）因爐況不穩(wěn)定，渣鐵不均勻欠渣鐵時，要采取兩個鐵口重疊出鐵，及時將渣鐵出凈，避免大面積灌渣事故；

（3）發(fā)生大面積灌渣事故后爐況恢復(fù)困難時可根據(jù)水溫差情況考慮降低冷卻強度恢復(fù)；

（4）特殊爐況恢復(fù)應(yīng)嚴(yán)格控制壓量關(guān)系，送風(fēng)初期不急于布料，視爐頂溫度逐步提高后才開始布料，確保下料順暢，同時根據(jù)爐溫水平補足相應(yīng)的焦炭。對于多風(fēng)口灌渣的爐況恢復(fù)，首先爐溫充沛是前提，其次爐前及時排放涼渣鐵是關(guān)鍵，最后根據(jù)爐況表現(xiàn)選擇合適的開風(fēng)口時機加風(fēng)恢復(fù)爐況。

參考文獻(xiàn)

[1]周傳典．高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊［ M ]．北京：冶金工業(yè)出版社，2002:414-415.

[2]楊守慧．高遠(yuǎn)．邯鋼3200m2高爐無計劃體風(fēng)爐況快速恢復(fù)實踐［ J ]．中國冶金，2010,20(8):40-42.