在動力電池與儲能行業(yè)高速發(fā)展的今天，生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)追溯與質(zhì)量控制是保障產(chǎn)品安全與性能的生命線。鋰電池電芯的鋁塑膜外殼上，通過激光打標(biāo)或噴墨形成的DPM（直接部件標(biāo)識）碼，是其在全生命周期內(nèi)的唯一“身份證”。然而，鋁塑膜表面的高反光、啞光紋理，與DPM碼的極低對比度，構(gòu)成了工業(yè)讀碼領(lǐng)域公認(rèn)的難題，嚴(yán)重影響數(shù)據(jù)采集的穩(wěn)定性與生產(chǎn)追溯的可靠性。東集X4 AI 工業(yè)讀碼器，以前沿的AI視覺技術(shù)為核心，針對鋰電行業(yè)這一特殊痛點進(jìn)行深度優(yōu)化，為鋁塑膜上各類復(fù)雜DPM標(biāo)識的穩(wěn)定讀取提供了終極解決方案。

東集X4 AI工業(yè)讀碼器

一、攻克行業(yè)壁壘：鋁塑膜DPM讀碼的四大挑戰(zhàn)

鋰電生產(chǎn)中的讀碼環(huán)節(jié)，面臨物理與工藝帶來的多重嚴(yán)苛考驗：

極限低對比度：在深色或銀白色啞光鋁塑膜上，激光打標(biāo)的淺色字符或點陣二維碼，與背景的灰度差異極小，傳統(tǒng)視覺系統(tǒng)難以有效區(qū)分。

強(qiáng)烈鏡面反光：鋁塑膜的金屬基材和光面覆膜層，在產(chǎn)線光照下易形成耀眼光斑，導(dǎo)致圖像局部過曝，碼制信息“消失”。

背景紋理干擾：鋁塑膜表面的壓花、褶皺或工藝紋路，會形成復(fù)雜的背景噪聲，嚴(yán)重干擾碼制的精準(zhǔn)定位與分割。

動態(tài)及多樣態(tài)碼制：電芯在化成、分容等工序中快速移動，要求讀碼器具備抗模糊能力；同時需兼容DataMatrix、QR等多種碼制，且能應(yīng)對噴碼的微小形變與斷點。

二、AI視覺賦能：智能破解反光與低對比度困局

傳統(tǒng)基于固定規(guī)則的讀碼器，在鋁塑膜這類非理想基底上表現(xiàn)乏力。東集X4 AI工業(yè)讀碼器的革命性在于，其內(nèi)置專用AI芯片與深度學(xué)習(xí)算法，賦予機(jī)器“理解”復(fù)雜圖像的能力。

AI智能特征提?。好鎸Φ陀?0%的極限對比度，X4 AI的算法能夠像經(jīng)驗豐富的質(zhì)檢員一樣，智能學(xué)習(xí)并強(qiáng)化DPM碼的微觀結(jié)構(gòu)特征，從近乎融合的背景中準(zhǔn)確剝離出有效的碼制信息，實現(xiàn)穩(wěn)定解碼。

自適應(yīng)抗反光處理：針對鋁塑膜的高反光特性，設(shè)備通過AI算法實時分析圖像中的光強(qiáng)分布，動態(tài)調(diào)整成像參數(shù)，智能抑制高光區(qū)域。對于反光特別強(qiáng)烈的產(chǎn)線環(huán)節(jié)，其半偏振機(jī)型可物理濾除特定偏振方向的反射光，直擊問題核心，確保圖像清晰可用。

三、卓越性能保障全流程可追溯

從極片制造到電芯封裝、化成檢測，直至模組PACK，鋰電池生產(chǎn)全程可追溯依賴于每個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的無縫銜接。

超凡的解碼魯棒性：無論是清晰的標(biāo)碼，還是存在輕微畸變、局部污染或背景帶復(fù)雜紋理的DPM碼，X4 AI憑借強(qiáng)大的AI解碼內(nèi)核均能保持極高的首次讀取率，杜絕因讀碼失敗導(dǎo)致的生產(chǎn)停頓或數(shù)據(jù)鏈斷裂。

“零調(diào)試”極速部署：產(chǎn)線換型或調(diào)整時，無需工程師反復(fù)手動調(diào)節(jié)光源、曝光與焦距。X4 AI的 “AI自適配曝光” 功能可實現(xiàn) “即插即用，秒級部署” ，大幅降低運維成本與停產(chǎn)時間，適應(yīng)柔性生產(chǎn)需求。

抗動態(tài)模糊：搭載全局快門傳感器，能夠無畸變地瞬時捕捉高速移動中的電芯圖像，有效克服運動模糊，滿足高節(jié)拍產(chǎn)線的嚴(yán)苛要求。

四、為鋰電嚴(yán)苛環(huán)境打造的工業(yè)級可靠性

鋰電池生產(chǎn)環(huán)境對設(shè)備的穩(wěn)定性與耐用性要求極高。

堅固防護(hù)：具備IP67級全密封防護(hù)，可抵御產(chǎn)線粉塵與潮濕環(huán)境，甚至耐受必要的設(shè)備清洗。

寬溫域穩(wěn)定運行：工作溫度范圍覆蓋0°C至50°C，適應(yīng)從干燥車間到具有一定溫濕度控制的不同生產(chǎn)環(huán)境。

緊湊靈活集成：小巧的機(jī)身（約220g）與豐富的安裝接口，可輕松集成于自動化設(shè)備、機(jī)械臂或固定支架，靈活部署于各種工位。

五、創(chuàng)造核心價值：從質(zhì)量溯源到智能制造成熟

部署東集X4 AI工業(yè)讀碼器，為鋰電企業(yè)帶來的價值超越單點讀碼成功，直指制造核心：

筑牢追溯數(shù)據(jù)基石：確保每一顆電芯的身份信息被百分百準(zhǔn)確采集，為產(chǎn)品質(zhì)量全程追溯、批次管理及供應(yīng)鏈透明化提供堅實、不可篡改的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

提升生產(chǎn)直通率（FPY）：極高的讀碼穩(wěn)定性最大限度地減少了由讀碼失敗引發(fā)的產(chǎn)線中斷或人工干預(yù)，保障生產(chǎn)流程連續(xù)順暢，顯著提升整體設(shè)備效率（OEE）。

賦能數(shù)字化與智能制造：準(zhǔn)確、實時的一物一碼數(shù)據(jù)流，是構(gòu)建電池全生命周期數(shù)字孿生、實現(xiàn)智能分選、工藝深度優(yōu)化與大數(shù)據(jù)分析的前提，驅(qū)動鋰電工廠向真正意義上的智能制造邁進(jìn)。

總結(jié)而言，東集X4 AI 工業(yè)讀碼器憑借其針對工業(yè)復(fù)雜場景的AI視覺技術(shù)，特別是應(yīng)對低對比度、高反光的卓越能力，已成為鋰電行業(yè)攻克鋁塑膜DPM標(biāo)識讀取難題的權(quán)威方案。它不僅是保障數(shù)據(jù)鏈完整的“采集專家”，更是提升鋰電生產(chǎn)智能化水平與核心競爭力的“戰(zhàn)略伙伴”，助力電池制造商在高質(zhì)量與高效率的雙重賽道上穩(wěn)健前行。

多年來，東集一直專注于固定式讀碼器、手持終端PDA、RFID讀寫器、工業(yè)掃碼槍等產(chǎn)品的研發(fā)，結(jié)合工業(yè)級4G/5G終端領(lǐng)域的豐富設(shè)計經(jīng)驗，憑借強(qiáng)可靠的產(chǎn)品力和高效的服務(wù)力，我們的產(chǎn)品已被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)制造、零售電商、物流快遞、醫(yī)療衛(wèi)生及公共事業(yè)。