【題記】“燈塔工廠”被譽(yù)為全球制造業(yè)的“奧斯卡”獎，被視為全球智能制造的“頂級認(rèn)證”。入選“燈塔工廠”名單，標(biāo)志著海信電視在設(shè)計(jì)、效率、質(zhì)量和柔性化生產(chǎn)上躍居全球頂尖水平。

山石||撰文

1月15日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布新一期全球“燈塔工廠”名單，海信電視工廠成功入選被譽(yù)為全球制造業(yè)的“奧斯卡”的“燈塔工廠”名錄，成為全球電視行業(yè)首家獲此殊榮的企業(yè)。

眾所周知，“燈塔工廠”是世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫?于?2018年聯(lián)合發(fā)起的全球制造業(yè)標(biāo)桿項(xiàng)目，表彰在規(guī)?；瘧?yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)分析、5G等新技術(shù)，顯著提升生產(chǎn)效率與資源利用率，并實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的制造工廠。海信電視工廠的成功入選，標(biāo)志著AI時(shí)代“燈塔工廠”又有了新的內(nèi)涵。

作為全球黑電行業(yè)唯一入選的燈塔工廠，海信電視憑借行業(yè)率先構(gòu)建的首個(gè)“以用戶為中心+全鏈 AI 智造”“雙引擎”數(shù)字化轉(zhuǎn)型工廠，在全球眾多競爭者中脫穎而出，成為全球電視行業(yè)首家獲此殊榮的企業(yè)。其中，產(chǎn)品創(chuàng)新能否滿足用戶，關(guān)鍵在于對用戶需求是否有極致洞悉。

面對互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代用戶需求呈現(xiàn)個(gè)性化，海信電視巧妙利用大數(shù)據(jù)與星海大模型，通過流程自動化RPA大數(shù)據(jù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)海量數(shù)據(jù)分鐘級洞察，精準(zhǔn)分析用戶使用痛點(diǎn)和潛在需求，解析效率提升30%以上。實(shí)現(xiàn)了用戶需求到產(chǎn)品功能輸入時(shí)間縮短62%，明顯提升了研發(fā)創(chuàng)新的效率。

當(dāng)用戶對電視畫質(zhì)的要求提高，海信電視錨定“增強(qiáng)動態(tài)畫面流暢度與色彩穩(wěn)定性”的關(guān)鍵改進(jìn)方向，2025年成功開發(fā)出RGB Mini LED新品E8S系列電視，為用戶提供了更貼近自然本色的視覺體驗(yàn)，引領(lǐng)了行業(yè)的技術(shù)升級迭代。

事實(shí)上，依托AI技術(shù)驅(qū)動，海信電視的研發(fā)周期縮短36%，不良率降低41%，NPS提升8%，通過用戶導(dǎo)向的價(jià)值鏈重構(gòu)，從傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)型為創(chuàng)造高附加值體驗(yàn)的數(shù)字化標(biāo)桿，持續(xù)輸出符合消費(fèi)升級趨勢的差異化產(chǎn)品，引領(lǐng)行業(yè)智能化升級新范式。

海信電視從精準(zhǔn)洞察用戶需求到高效落地，將AI深度融入從研發(fā)到交付的全鏈路，通過部署40余項(xiàng)融合智能體、大數(shù)據(jù)、VR及數(shù)字仿真技術(shù)的應(yīng)用，并引入基于LLM（大語言模型）的智能體平臺，實(shí)現(xiàn)軟件開發(fā)周期縮短31%，研發(fā)效率提升27%，大幅提升用戶需求響應(yīng)與方案開發(fā)速度，實(shí)現(xiàn)85吋大屏電視20秒瞬時(shí)智造。

以“基于AI深度學(xué)習(xí)的電視機(jī)內(nèi)檢測AOI設(shè)備”為例，電視產(chǎn)品在追求極致品質(zhì)與效率上有所突破，就必須從重復(fù)性目視判斷中解放出來，為此首創(chuàng)的AI智能檢測平臺，由超過26萬份高質(zhì)量樣本訓(xùn)練的深度學(xué)習(xí)模型，實(shí)現(xiàn)了裝配不良率降幅達(dá)到67.4%；檢測效率也大幅提升了70.7%。構(gòu)建起一個(gè)從實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)、到即時(shí)反饋、再到快速糾正的完整質(zhì)量閉環(huán)，將品控提升到新的歷史高度。

海信視像“燈塔工廠”通過用戶導(dǎo)向的價(jià)值鏈重構(gòu)，將電視制造從“等待需求”變?yōu)椤懊爰夗憫?yīng)”，持續(xù)輸出符合消費(fèi)升級趨勢的差異化產(chǎn)品。這不僅是海信視像的歷史性突破，更是中國制造從“規(guī)模領(lǐng)先”到“模式領(lǐng)先”的跨越。海信視像借助AI賦能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率、資源利用率和可持續(xù)發(fā)展方面的突破，已成為全球黑電制造AI化的仰視標(biāo)桿！