近日，中國電力企業(yè)聯(lián)合會（中電聯(lián)）2025年度電力創(chuàng)新獎獲獎成果名單正式公布，由協(xié)鑫集團牽頭，聯(lián)合天津大學、全球硅基材料研究總院及協(xié)鑫科技旗下中能硅業(yè)、樂山協(xié)鑫科技、內(nèi)蒙古鑫元、內(nèi)蒙古鑫環(huán)共同攻關的“應用于光伏發(fā)電設備的高純低碳顆粒硅制備技術”，憑借卓越的技術創(chuàng)新性、顯著的低碳效益及廣闊的產(chǎn)業(yè)應用前景，榮獲技術成果類二等獎，為協(xié)鑫科技創(chuàng)新版圖再添一枚國家級勛章！

電力創(chuàng)新獎是國內(nèi)電力行業(yè)極具權威性與影響力的創(chuàng)新評選，旨在表彰推動電力工業(yè)科技進步、引領行業(yè)技術升級的優(yōu)秀成果。此次獲獎，不僅是行業(yè)對協(xié)鑫在光伏硅材料領域技術實力的高度認可，更彰顯了集團在踐行“雙碳”目標、推動能源清潔低碳轉型道路上的扎實成效與引領作用。

作為全球硅能源產(chǎn)業(yè)鏈的領軍企業(yè)，協(xié)鑫自2011年起便錨定顆粒硅技術方向深耕不輟，此次獲獎的高純低碳顆粒硅制備技術，是公司十余年技術積淀與協(xié)同創(chuàng)新的集大成者。該技術依托硅烷流化床法（FBR）核心工藝，實現(xiàn)了三大關鍵突破：其一，品質(zhì)領先，5元素總金屬雜質(zhì)含量≤0.5ppbw的產(chǎn)品占比超95%，完美適配N型BC、TOPCon、HJT等高效光伏電池的嚴苛需求；其二，構建了全生命周期低碳生產(chǎn)體系，綜合電耗較傳統(tǒng)棒狀硅降低超75%，水消耗下降30%，部分生產(chǎn)基地依托綠電應用，碳足跡低至14.2756kgCO?e/kg，創(chuàng)下全球同業(yè)最低紀錄；其三，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化高效落地，通過模塊化生產(chǎn)設計與全流程智能化管控，在江蘇、四川、內(nèi)蒙古等基地形成年產(chǎn)能48萬噸的規(guī)?；a(chǎn)能力，其中呼和浩特基地12萬噸項目建設周期僅10個月，彰顯了技術的可復制性與規(guī)?；瘍?yōu)勢。

此次成果的誕生，離不開“產(chǎn)學研用”協(xié)同創(chuàng)新生態(tài)的強力支撐。項目實施過程中，協(xié)鑫集團充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，整合旗下中能硅業(yè)、樂山協(xié)鑫科技等四大生產(chǎn)基地的產(chǎn)業(yè)化資源，保障技術從實驗室到生產(chǎn)線的順利轉化；天津大學憑借深厚的學術研究功底，在高效催化劑開發(fā)、工藝機理優(yōu)化、雜質(zhì)控制等關鍵技術環(huán)節(jié)提供理論支撐；全球硅基材料研究總院則發(fā)揮專業(yè)研發(fā)平臺作用，推動技術迭代升級。多主體的深度協(xié)同，形成了“基礎研究-技術開發(fā)-產(chǎn)業(yè)化應用”的完整創(chuàng)新鏈條，為技術突破提供了堅實保障。

項目相關負責人表示，此次獲獎是對全體攻關團隊辛勤付出的肯定，更是對協(xié)鑫堅持“科技驅動光伏成為主力能源”戰(zhàn)略的激勵。近年來，協(xié)鑫全面關停傳統(tǒng)棒狀硅產(chǎn)能，全力推進顆粒硅技術產(chǎn)業(yè)化，已構建起全球領先的硅烷氣-顆粒硅-硅片-電池-組件全產(chǎn)業(yè)鏈布局，此次獲獎技術正是這一戰(zhàn)略布局的核心技術支撐。依托該技術，協(xié)鑫不僅實現(xiàn)了光伏材料的品質(zhì)升級與成本優(yōu)化，更助力光伏全產(chǎn)業(yè)鏈控碳減排，為我國光伏產(chǎn)業(yè)突破國際碳貿(mào)易壁壘、提升全球競爭力提供了核心支撐。

“創(chuàng)新無止境，奮斗正當時。當前，全球能源轉型已進入攻堅期，可再生能源從‘補充’向‘主體’能源轉變成為必然趨勢。此次獲獎將進一步激發(fā)集團全員的創(chuàng)新熱情。集團將以此為契機，持續(xù)深耕硅基材料領域技術研發(fā)，瞄準‘零碳高品質(zhì)顆粒硅’目標持續(xù)突破，同時深化產(chǎn)學研協(xié)同創(chuàng)新，推動更多創(chuàng)新成果落地轉化，為構建新型電力系統(tǒng)、加速全球能源清潔低碳轉型貢獻協(xié)鑫力量。”上述負責人表示。