面對食品、乳品、商超等多領域復雜的冷鏈需求，雙匯物流構建了以21萬㎡倉庫、全國第一的自有冷鏈車隊及龐大整合運力為核心的實體網絡，年處理運量達700萬噸。龐大的規(guī)模背后，是對運營效率與管控精度的極致追求。為此，雙匯物流自2016年便與G7易流達成深度合作，從安全、溫控等核心環(huán)節(jié)切入，突破傳統(tǒng)運營模式。合作的深化以技術產品為錨點，隨著G7易流“紫寶盒”AI產品的部署，全場景智能識別能力正驅動雙匯物流的冷鏈管理向更精細、更智能的路徑演進，規(guī)模優(yōu)勢與數字技術得以深度融合，塑造效率新標桿。

在安全管理方面，雙方構建的安全協(xié)同系統(tǒng)構建了「事前預防、事中監(jiān)控、事后追溯」的全方位保障體系。

通過AI算法對駕駛員狀態(tài)和車輛行駛數據的實時分析，系統(tǒng)能夠精準識別疲勞駕駛、分神等危險行為，并及時干預。雙匯物流的運輸事故發(fā)生率顯著降低80%，八年來未發(fā)生因疲勞駕駛導致的人員傷亡事故，為貨物安全與人員生命健康筑牢防線。

溫控管理層面，基于軟硬一體實現(xiàn)全程溫度即時監(jiān)控與信息可追溯，訂單軌跡追溯和溫控追溯比例均達到100%，生鮮肉品、冰鮮雞肉等溫度敏感商品溫控合格率達99.8%。

車輛管理方面，智能管車系統(tǒng)為每臺車建立了全生命周期數字檔案。

通過優(yōu)化車輛調度和維護計劃，車輛平均空載率從25%降至15%，運輸成本整體降低20%，客戶滿意度達到99%，實現(xiàn)了運營效率與經濟效益的雙重提升。

在資源整合領域，網絡貨運平臺通過AI智能匹配算法實現(xiàn)了運力資源的優(yōu)化配置。

平臺將訂單與運力的匹配時間從數天縮短至4小時以內，顯著提升了運輸任務的響應速度。目前平臺已整合社會車輛31萬余臺，為雙匯物流拓展第三方業(yè)務奠定了堅實基礎。

從最初的信息化單點，到如今貫通全程的數字化網絡，雙匯物流的AI實踐完成了一次深刻的自我進化。這背后，是一套由真實業(yè)務場景反復打磨而成的智能運營體系，它已從后臺支持走向前臺，成為驅動企業(yè)增長的市場化能力。這一成功路徑，為整個冷鏈物流行業(yè)的轉型升級提供了清晰的參照。站在新起點，G7易流與雙匯物流的聯(lián)合探索將繼續(xù)啟航，向著更豐富的場景與更核心的產業(yè)價值進發(fā)。