針對廢舊風電葉片的粉碎回收，機械粉碎法依然是主流技術(shù)，是目前應用廣泛、產(chǎn)業(yè)化成熟的技術(shù)路徑，其核心思路是“由大到小，逐級破碎，精密分選”。

核心設備：主要包括多級粉碎裝置（如粗碎機、細碎機）、熱處理窯和振動篩分系統(tǒng)。

關(guān)鍵創(chuàng)新/特點：該路徑集成了掃描探測儀來引導精準切割，并采用熱處理窯對葉片進行預熱（通常為120-240°C），以降低樹脂基體的韌性，從而顯著提高后續(xù)的粉碎效率和降低能耗。通過多級粉碎與循環(huán)篩分，可以精確控制最終產(chǎn)物的粒度。

主要產(chǎn)出物：得到的是不同粒度的玻璃纖維/樹脂復合粉料、巴沙木屑和PVC泡沫顆粒的混合物，通常用于降級再生。

選擇設備的考量點

選擇或評估設備時，可以從以下幾個實際角度考慮：

處理規(guī)模與效率：明確自身的年處理量需求。是萬噸級的大型處置中心，還是中小規(guī)模的分散式處理點？這決定了是選擇固定式大型生產(chǎn)線還是移動式、模塊化設備。

目標產(chǎn)物的價值：若目標是將材料降級使用（如做水泥原料或填料），成熟的機械粉碎法性價比高。若追求纖維等高價值材料的回收，則需考慮熱解或化學回收等更復雜的技術(shù)。

環(huán)保與能耗要求：關(guān)注設備的除塵、噪音控制、熱量回收等環(huán)保設計。例如，一些設備已集成熱量回收系統(tǒng)，將破碎產(chǎn)生的熱能用于廠區(qū)供暖，降低綜合能耗。

自動化與智能化水平：智能掃描探測、自動切割模型 、中央控制系統(tǒng) 能顯著提升作業(yè)安全性和效率，降低人工成本和操作風險。

核心設備與技術(shù)原理

當前主流的機械粉碎法，其核心思路是“由大到小，逐級破碎，精密分選”。

預處理與切割設備：由于葉片體積巨大，首先需在現(xiàn)場進行切割。常用的設備包括大型繩鋸、專用鋸片或高壓水射流
。創(chuàng)新的 車載一體化剪切設備
能夠直接開到風場現(xiàn)場進行移動式作業(yè)，大幅減少運輸成本。

核心破碎設備：在處理中心，通常采用多級破碎工藝
。先是 “粗破”
（通常由粗碎設備完成），將葉片塊撕裂成較小的塊狀。然后是 “細破”
（由單軸細碎機或錘式破碎機完成），將其進一步破碎成更小的顆粒。為提高粉碎效率，一些工藝會在破碎前增設熱處理窯，對葉片塊進行加熱（通常為120-240°C），使樹脂基體軟化，更易被破碎。

分選與提純設備：這是實現(xiàn)資源化利用的關(guān)鍵。磁選機負責自動分離并回收葉片中的鐵質(zhì)金屬件。振動篩、氣流分選機或比重分選機則根據(jù)破碎后物料的粒徑、密度差異，將樹脂粉末、玻璃纖維、巴沙木屑和PVC泡沫顆粒等不同成分有效分離與收集。

總而言之，廢舊風電葉片的粉碎回收設備與技術(shù)已經(jīng)趨于成熟，能夠為風電產(chǎn)業(yè)的綠色閉環(huán)發(fā)展提供堅實的裝備支撐。