擰開(kāi)手中的可樂(lè)瓶，氣泡聲滋滋作響，一口喝下，回味甘甜。你也許不知道，在這瓶小小的可樂(lè)里，藏著幾千噸的環(huán)�！懊孛堋�。

近日，位于江北新區(qū)的江蘇太古可口可樂(lè)飲料有限公司，順利通過(guò)ISO14068國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，成為太古可口可樂(lè)集團(tuán)首批獲得國(guó)際認(rèn)證的“零碳工廠”，在綠色轉(zhuǎn)型進(jìn)程中邁出了一大步。

“零碳工廠”聽(tīng)著離日常生活比較遠(yuǎn)，其實(shí)它和喝可樂(lè)的每一步都相關(guān)。

就像家里做飯燒煤氣、開(kāi)車(chē)會(huì)排出二氧化碳一樣，工廠生產(chǎn)可樂(lè)時(shí)加熱原料、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，也會(huì)產(chǎn)生碳排放。從原料種植、運(yùn)輸?shù)焦S，再到加工生產(chǎn)、裝瓶，接著送上超市貨架、喝完后瓶子回收，每一步產(chǎn)生的碳排放加起來(lái)，就是一瓶可樂(lè)的“碳足跡”。

太古可口可樂(lè)做的，就是把這張“環(huán)保賬單”大幅縮水，2018年至2024年間，碳排放絕對(duì)值減少了4359噸，每升飲料碳足跡下降約19%。

那么，工廠是如何做到“不排碳”的？

其實(shí)，“零碳工廠”并不是說(shuō)完全不排放二氧化碳，而是通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、能效提升等減排措施，與購(gòu)買(mǎi)綠電、碳匯等碳抵消措施達(dá)成平衡，在生產(chǎn)過(guò)程中直接或間接抵消掉自身產(chǎn)生的碳排放，最終凈排放為零。

為了實(shí)現(xiàn)“零碳”，太古可口可樂(lè)進(jìn)行了一系列減排操作。搭建生產(chǎn)設(shè)備循環(huán)用水系統(tǒng)，工業(yè)用水重復(fù)利用率達(dá)95%以上；2018年明確減排目標(biāo)后，在廠房屋頂鋪設(shè)了近2萬(wàn)平方米的光伏發(fā)電板，形成規(guī)模化光伏系統(tǒng)，一年能自主發(fā)300萬(wàn)度“綠電”，直接供給生產(chǎn)線使用。

對(duì)于生產(chǎn)中無(wú)法避免的剩余排放，一方面通過(guò)采購(gòu)風(fēng)電、水電等清潔能源電力替代傳統(tǒng)火電，另一方面通過(guò)支持植樹(shù)造林、濕地保護(hù)等碳匯項(xiàng)目，吸收掉等量的二氧化碳，相當(dāng)于給碳排放“清零”。

今年，太古可口可樂(lè)新啟動(dòng)了“熱水中心”3.0系統(tǒng)減碳硬核裝備，它憑借先進(jìn)的蒸汽熱泵技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)管控平臺(tái)，不僅能大幅提升熱能利用效率，還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)碳排放的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與精準(zhǔn)調(diào)控。一年可節(jié)約蒸汽8700噸，減排2650噸。

從裝光伏板、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，再到升級(jí)設(shè)備回收余熱，在實(shí)現(xiàn)零碳目標(biāo)的過(guò)程中，太古可口可樂(lè)探索出了自主減碳路徑，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造企業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型，形成了可復(fù)制推廣的碳排放管理經(jīng)驗(yàn)。

企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，今后太古可口可樂(lè)將繼續(xù)秉持可持續(xù)發(fā)展理念，通過(guò)熱水中心3.0等創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用，持續(xù)推動(dòng)綠色制造升級(jí)，為江蘇省工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量。

素材來(lái)源 | 太古可口可樂(lè)

文 | 秦思

發(fā)布 | 徐雅瑩、吳小榮

審核 | 王馨