在艾芬達(dá)的智能工廠內(nèi)，機(jī)械臂與AGV小車依序協(xié)作，中央屏幕上的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)刷新。從原材料入庫到成品出庫，從生產(chǎn)線到倉儲(chǔ)區(qū)，所有環(huán)節(jié)都在一個(gè)統(tǒng)一調(diào)度的“智能大腦”指揮下緊密銜接、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

而這背后，正是艾芬達(dá)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造領(lǐng)域的持續(xù)投入與扎實(shí)推進(jìn)。憑借創(chuàng)新成果，艾芬達(dá)成功入選了江西省2025年首批“數(shù)智工廠”企業(yè)名單，并通過了江西省制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化發(fā)展水平L7級(jí)認(rèn)證，標(biāo)志著公司在智能制造領(lǐng)域處于領(lǐng)先水平。

能夠通過該項(xiàng)認(rèn)證，源于艾芬達(dá)前瞻布局的數(shù)字化體系支撐。以MES數(shù)字化平臺(tái)為核心，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了對(duì)每臺(tái)電熱毛巾架從原料到成品的全生命周期數(shù)據(jù)追蹤。在智能制造基地，每一件產(chǎn)品的生產(chǎn)參數(shù)都可實(shí)時(shí)查詢、精準(zhǔn)追溯，這不僅為質(zhì)量管控提供了堅(jiān)實(shí)依據(jù)，更通過持續(xù)的數(shù)據(jù)反饋為工藝優(yōu)化奠定了基石。

艾芬達(dá)的智能制造體系，由三大核心模塊共同構(gòu)建：智能無人生產(chǎn)線整合全自動(dòng)釬焊、噴涂與電鍍等先進(jìn)工藝，推動(dòng)制造模式系統(tǒng)升級(jí)；智能立體倉庫借助高密度貨架與倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料精準(zhǔn)定位與高效調(diào)度；自動(dòng)化物流系統(tǒng)則依托AGV無人小車，完成貨物全程智能化流轉(zhuǎn)與管理，大幅提升整體物流能效。

這套智能體系的協(xié)同效應(yīng)，最終通過一組組扎實(shí)的數(shù)據(jù)得到了有力印證。2022至2024年間，艾芬達(dá)衛(wèi)浴毛巾架年產(chǎn)能從180萬套增長至210萬套，暖通零配件年產(chǎn)能更是從800萬件突破至1000萬件。這條持續(xù)上揚(yáng)的產(chǎn)能曲線，不僅展現(xiàn)了智能制造的硬實(shí)力，更印證了其數(shù)字化轉(zhuǎn)型的顯著成效。

在推進(jìn)智能升級(jí)的同時(shí)，艾芬達(dá)也將數(shù)字化成果延伸至綠色制造領(lǐng)域。廠區(qū)建設(shè)分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)，推進(jìn)余熱與水資源的循環(huán)利用，構(gòu)建起資源高效回用的閉環(huán)體系；依托物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)測能耗數(shù)據(jù)，持續(xù)優(yōu)化能源管理效率，系統(tǒng)性降低碳排放，逐步建成綠色低碳的現(xiàn)代化生產(chǎn)樣板。

步入艾芬達(dá)工廠，參觀者能直觀看到數(shù)字化、智能化與綠色化對(duì)生產(chǎn)流程的根本性重塑。這一實(shí)踐清晰地表明，科技正在重構(gòu)衛(wèi)浴暖通行業(yè)的價(jià)值底座，并成為決定未來高度的核心驅(qū)動(dòng)力。

而這一轉(zhuǎn)型成果，已不限于單一工廠。從贛東北的產(chǎn)業(yè)基地到輻射全球的“暖科技”樞紐，艾芬達(dá)憑借其扎實(shí)的數(shù)字化能力，完成了從傳統(tǒng)制造向智能制造的體系化躍遷。其獲得的“數(shù)智工廠”L7級(jí)認(rèn)證與構(gòu)建的智能制造體系，不僅為企業(yè)自身帶來了顯著的效能提升，更以其可復(fù)制、可推廣的實(shí)踐路徑，為整個(gè)衛(wèi)浴暖通行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，提供了真實(shí)可感的樣本與向前驅(qū)動(dòng)的力量。