一項目背景和解決方案

1、項目背景：

• 有客戶反饋我司的質量沒有得到有效的控制，發(fā)生批量不良現(xiàn)象；
• 公司2023年質量數據分析圖表，廠內不良率超標；
• 質量成本超標；
• 產品批次間質量不穩(wěn)定。

2、解決方案：

• 高層掛帥，成立質量管理委員會，明確組織架構；
• 管理策劃，確定質量管理委員會的職能和人員職責；
• 全員推進，制定短期質量發(fā)展計劃，部署人財物資源。

二多方面原因分析

1、質量意識方面

• 員工仍以產量為重，為了產量而沒有嚴格按照工藝要求執(zhí)行；
• 管理層的質量意識淡薄，責任心較差，如：對質量異常未進行深入分析，
• 行動上沒有落實到位。

2、執(zhí)行力方面

• 員工未嚴格按照工藝流程操作；
• 晚班員工質量管控不夠，執(zhí)行力差；
• 班組長執(zhí)行監(jiān)督不力，重產量而忽視質量；
• 車間管理人員忙于處理問題，對質量的關注度不夠；
• 巡檢人員執(zhí)行巡檢不力；
• 中高層管理人員對于質量的督促力度不夠。

3、制度方面

• 質量獎懲制度不完善，不能樹立員工責任心，未起到約束和激勵作用；
• 員工薪酬沒有和質量掛鉤，做好做壞一個樣；
• 質量部巡檢員的考核機制不夠完善；
• 沒有質量改進機制，質量沒有提升。

三深化質量意識

目的：通過高層領導及質量管理委員會，以身作則、現(xiàn)身說法，通過標語宣傳、知識和意識培訓及競賽，讓員工知道質量第一，提高員工質量意識。

1、召開全員質量動員大會

• 制作宣傳條幅與標語；
• 全員參與，公布質量短期戰(zhàn)略規(guī)劃與行動計劃；
• 成立質量管理委員會，人員宣誓；
• 質量管理委員會發(fā)表講話，宣告質量年活動開始。

2、制作質量宣傳標語和看板

• 制作宣傳標語、質量意識故事看板；
• 引導全員學習，宣傳質量重要性。

3、開展質量意識和知識培訓

• 將重要的質量意識和知識形成小冊子或張貼，組織全員學習；
• 開展學習征文活動，對優(yōu)秀征文進行表彰，發(fā)放小禮品和展示；
• 每季度出一份質量海報，通過電子公布板、網站、微信等線上線下方式宣傳。

4、開展質量知識競賽活動

• 由質量管理委員會準備質量制度和知識的題庫；
• 員工自發(fā)、或車間組織人員參加選拔考試；
• 每個車間、質量部、技術各組織考試優(yōu)秀者3人，組隊進行知識競賽；
• 對知識競賽優(yōu)秀隊伍進行獎勵和表彰。

5、各部門質量宣傳

部門利用各種會議，向員工宣傳質量的重要性，并將此作為常態(tài)化工作開展。

• 生產部早會
• 質量周會、員工人為作業(yè)問題通報周會
• 每周生產運營檢討會
• 員工與主管交流會

6、開展比、學、趕、幫、超活動

• 開展質量操作的比學趕幫超活動，每天公示質量達成情況，提升員工質量
• 技能水平；
• 根據每月質量達成情況，排名靠前的員工作為標兵；
• 開展員工技能競賽，單項冠軍作為模范標兵；
• 例行會議上對標兵作表彰，組織員工學習；
• 針對落后員工，組織標兵進行傳幫帶，提升其綜合能力。

四嚴格工藝標準的執(zhí)行

目的：通過抓員工對各相關標準的執(zhí)行，做到人人自覺按照標準執(zhí)行。

1、收集質量、工藝不達標的工序、設備和人員，找到改善重點、難點。

2、建立檢查和監(jiān)督機制：

• 建立質量責任制，生產各部門經理對重點工序和人員專項負責，對工藝執(zhí)行、質量表現(xiàn)全權負責；
• 完善質量檢查、巡查記錄的完整性，提高可追溯性批次、班次、工序、設備、人員等信息；
• 針對關鍵工序不定期實行小批量全檢，監(jiān)督質量抽查執(zhí)行工作的真實性；
• 完善質量巡檢點檢表，提高巡檢工作的完整性；
• 針對外協(xié)產品質量，建立常態(tài)化監(jiān)督檢查機制，如：簽訂質量保證協(xié)議、不定期駐廠抽檢、定期召開外協(xié)質量檢討會、建立外協(xié)質量獎懲制度等；
• 針對質量制度，組織培訓和考核，并對執(zhí)行情況開展抽查，對抽查存在的問題進行問責。
• 針對產品標識、流轉卡等不完善，以及實際使用的不規(guī)范，進行針對性改進，避免產品狀態(tài)不清。

3、針對夜班質量存在的問題，采取措施：

• 夜班關鍵工序的產品，待白班質量抽檢合格后方可流轉；
• 調整白夜班上班時間，解決白夜班交接時間銜接不上問題；
• 建立夜班管理人員的不定期巡查機制，如：每周安排一人進行夜間巡查，做好巡查記錄，第二天通報。

4、建立生產部早會管理模式。

• 早會8:00由生產部經理組織，各車間主管、班組長參加；
• 制定當日主要流轉產品的生產進度要求；
• 前一日質量異常通報；
• 產能異常通報、檢討。

五建立質量改進機制

目的：

成立團隊，運用品質改善七種手法，改善不良，降低成本，提質增效。樹立以質量為中心的習慣，提升管理人員團隊協(xié)作和解決問題的能力。

1、質量問題改進

• 針對2023年質量目標結果，找到問題改善的重點；
• 針對螺紋、導孔直徑等6個問題，成立QC改善小組進行立項改進，改進進度每周三質量周會進行匯報檢討；
• 針對立項改進項目建立獎懲制度，按計劃完成改進并達標的團隊，給予獎勵。

2、車間產前準備工作改進：

• 各工序的工裝夾具匯編成冊；
• 匯總車間的備品備件，根據生產需要制定最低庫存量；
• 班長周二按內容逐項進行點檢一次；發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的，必須停產更換；
• 操作員多次發(fā)現(xiàn)工裝夾具磨損嚴重，未及時更換的，由車間作出處理。

3、質檢員責任心提升改進措施：

• 細化巡檢點檢表，明確每天巡查工作內容；
• 對質量文件、工作要求、職責與責任，組織培訓并進行考核：
• 測評各項要求的認知情況，未達要求繼續(xù)指導直至合格；
• 每周兩次對巡檢員的工作作監(jiān)督、檢查并記錄；有異常的記錄由當事人簽字；
• 每周對各部門的過程監(jiān)督、檢查記錄匯總；
• 建立質檢員工作質量看板，進行公示。

六建立完善的質量獎懲制度

1、每月對員工的質量表現(xiàn)進行評比獎懲。

• 不達標，排名最后無改進的員工，更換；
• 各車間排名后5名集中培訓，合格后再上崗；
• 排名前三名的員工，給予一定的物質和精神獎勵。

2、每月對生產各部門經理負責工序的質量表現(xiàn)進行獎懲。

• 員工工序達標率，低于或高于車間目標；
• 每出現(xiàn)一名員工工序不達標，次數超過3次以上；
• 每出現(xiàn)一次首檢、自檢、工藝執(zhí)行、設備保養(yǎng)沒做的；
• 每出現(xiàn)一次批量質量事故；
• 每出現(xiàn)一次質量異常在1個小時內未處理的。

3、質量部巡檢員工作責任心進行監(jiān)督考核。

• 以各部門抽檢合格率，作為巡檢員月抽檢合格率的考核依據獎懲；
• 巡檢員管控崗位的員工，未按質量要求執(zhí)行巡檢；
• 巡檢員自身未按質量要求執(zhí)行；
• 同一員工累計兩次違反質量規(guī)定及產品質量差，監(jiān)督、檢查人員未有
• 不良記錄；
• 每月評定優(yōu)秀巡檢員一名；
• 質量文件內容認知測評屢次不合格者。

完成上述工作，所需的資源配置：

• 增加1名質量工程師、2名巡檢專員；
• 質量年的所有活動經費，預計50000元；
• 生產車間增加2塊規(guī)范化宣傳欄和若干看板，用于質量宣傳以及透明化管理；
• 年度先進員工評選，增加2-4名質量標兵，2名優(yōu)秀巡檢員名額。

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郭朝剛：奇哲創(chuàng)始人、高級人力資源管理師、高級經濟師。

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