來源：龍灣發(fā)布

在恒溫恒濕的潔凈車間內(nèi)，一張張覆銅板歷經(jīng)圖形轉(zhuǎn)移、蝕刻成型、鉆孔鍍孔及表面處理等多道精密工序，最終蛻變?yōu)椴紳M精密線路的印制電路板（PCB）。浙江君浩電子股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“君浩”）總經(jīng)理方雙對(duì)記者說：“作為‘電子產(chǎn)品之母’，PCB承擔(dān)著電子元器件電氣連接與信號(hào)傳輸?shù)闹厝?，是各類電子設(shè)備不可或缺的關(guān)鍵部件。尤其在AI算力、汽車電子需求快速增長(zhǎng)的當(dāng)下，多層PCB產(chǎn)業(yè)正迎來迅猛發(fā)展。我們的產(chǎn)品一半遠(yuǎn)銷意大利、德國(guó)、韓國(guó)、日本等國(guó)家。開年以來，訂單一直爆滿！”

以技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)新未來

踏入君浩的生產(chǎn)基地，記者看到，每一塊PCB板上的線路細(xì)如發(fā)絲、縱橫交錯(cuò)，宛如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，將電阻、電容等電子元件緊密相連。

“隨著AI服務(wù)器功率密度的提升，PCB正向厚銅、嵌入式模塊方向升級(jí)……我們每年投入不少于2000萬(wàn)元研發(fā)經(jīng)費(fèi)，150位技術(shù)人員克難攻堅(jiān)，錨定高端市場(chǎng)開發(fā)新產(chǎn)品，現(xiàn)已獲得60余項(xiàng)專利?！?/strong>在方雙看來，厚銅板制造的核心痛點(diǎn)主要集中在蝕刻、壓合、鉆孔、電鍍等環(huán)節(jié)，其中壓合力與平整度是關(guān)鍵難題。

為解決這兩大核心難題，君浩從材料配方、工藝參數(shù)優(yōu)化到設(shè)備定制化改造等多個(gè)維度進(jìn)行了持續(xù)攻關(guān)。在無塵車間，君浩辦公室主任吳姝瑩指著一塊線路板對(duì)記者說：“一塊1平方米、1厘米厚的多層覆銅線路板，要經(jīng)過大大小小100來道工序。板面上還有10萬(wàn)多個(gè)小孔，大部分孔徑比頭發(fā)絲還要細(xì)?？讖胶芤o——堵了、偏了、缺了……就直接影響到層間結(jié)合與絕緣性能。另外，厚銅與基材在冷熱循環(huán)過程中容易導(dǎo)致板面翹曲?！眳擎搹?qiáng)調(diào)，技術(shù)創(chuàng)新是君浩實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展的首要驅(qū)動(dòng)力。

在一輛新能源汽車上，PCB的使用量是燃油車的近6倍。這對(duì)于PCB行業(yè)來說是重大機(jī)遇，對(duì)于工藝技術(shù)也是嚴(yán)峻考驗(yàn)。為此，公司不斷投入巨資改進(jìn)工藝，更新設(shè)備?！肮径ㄎ灰D(zhuǎn)型，產(chǎn)品也要轉(zhuǎn)型；產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，設(shè)備也要轉(zhuǎn)型。每年僅設(shè)備更新就要投入約3000萬(wàn)元。目前，公司主攻汽車電子和AI場(chǎng)景應(yīng)用領(lǐng)域?！狈诫p還表示，君浩在全國(guó)14個(gè)大中城市設(shè)有銷售服務(wù)與技術(shù)支持人員，24小時(shí)內(nèi)提供快捷服務(wù)——不僅要在物理上縮短距離，更要在快速響應(yīng)能力上拔得頭籌。“技術(shù)人員能夠迅速抵達(dá)生產(chǎn)線，精準(zhǔn)定位并解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題，大幅提升響應(yīng)效率，形成了難以被模仿的‘速度護(hù)城河’?！?/p>

以降本增效助力綠色工廠管控

公司每年環(huán)保投入超過800萬(wàn)元，廢水處理量達(dá)35萬(wàn)噸。方雙說，“PCB生產(chǎn)過程中的廢水處理、廢棄物回收、環(huán)保材料（如無鹵素基材）使用等，不僅是法規(guī)要求，更是產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇?！?/strong>因而，君浩通過創(chuàng)新產(chǎn)品和解決方案促進(jìn)節(jié)能減排，實(shí)施節(jié)能改造，降低生產(chǎn)過程中的能源消耗，并建立能源管理體系，安排能源管理員每日加強(qiáng)能源數(shù)據(jù)的監(jiān)測(cè)與統(tǒng)計(jì)，出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)及時(shí)分析與調(diào)整。

“我們通過新設(shè)備、新技術(shù)進(jìn)行節(jié)能增效改造，利用空壓機(jī)余熱回用和空氣能熱回收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)熱量3011.4萬(wàn)卡，達(dá)到資源綜合利用?！?/strong>方雙接著說，公司還推進(jìn)廢棄物減量化、資源化利用，將先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)運(yùn)用到日常生產(chǎn)中，已實(shí)現(xiàn)年度節(jié)約電能360萬(wàn)度。

君浩降本不降質(zhì)，巧妙打好組合拳。“公司不僅在能耗管理上下苦功夫，還在人工成本上‘斤斤計(jì)較’。舉個(gè)例子，過去一條龍門電鍍線需要8名工人，如今我們引進(jìn)的一條全自動(dòng)VCP電鍍線只需2名工人就能完成作業(yè)，并且電鍍產(chǎn)品更精準(zhǔn)，更穩(wěn)定?！眳擎摻舆^話茬，指著一塊凹形可視化大屏說，“去年公司還導(dǎo)入MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化管理。該系統(tǒng)能將ERP、設(shè)備PLC、質(zhì)量檢測(cè)儀等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)集成在一個(gè)平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)訂單下達(dá)、生產(chǎn)排程、工序執(zhí)行、質(zhì)量監(jiān)控、物料追溯等全流程數(shù)字化管控。客戶也可以遠(yuǎn)程在這個(gè)集成平臺(tái)上，一目了然地知曉自己的定制產(chǎn)品完成進(jìn)度和效果。”

記者在君浩生產(chǎn)車間看到，嶄新的半自動(dòng)化、全自動(dòng)生產(chǎn)線正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，工人們有條不紊地操作著設(shè)備，經(jīng)過精密加工的覆銅線路板源源不斷下線，一派繁忙的生產(chǎn)景象。據(jù)了解，君浩在各環(huán)節(jié)推進(jìn)降本增效，去年原材料價(jià)格劇烈波動(dòng)時(shí)依然展現(xiàn)出很強(qiáng)的韌性，26畝的廠區(qū)里創(chuàng)造了5億元的產(chǎn)值。