導(dǎo)讀：當(dāng)前高端制造領(lǐng)域向微型化、集成化、高性能化持續(xù)升級(jí)，消費(fèi)電子、新能源、算力基礎(chǔ)設(shè)施等行業(yè)對(duì)零部件的極致精度、復(fù)雜結(jié)構(gòu)成形與穩(wěn)定批產(chǎn)能力提出嚴(yán)苛要求。

2026年4月，南極熊獲悉，工業(yè)級(jí)3D打印領(lǐng)航企業(yè)華曙高科在2026 TCT亞洲展上，發(fā)布超精細(xì)打印與批量生產(chǎn)解決方案。該方案支持鈦合金、銅合金等多材料工藝，實(shí)現(xiàn)0.03mm超高成形精度、99.99%材料致密度兩大核心指標(biāo)，有效打破傳統(tǒng)加工工藝瓶頸，大幅簡(jiǎn)化后處理流程，顯著提升批產(chǎn)效率，全面滿(mǎn)足多領(lǐng)域高端精密制造的規(guī)?；a(chǎn)需求。

0.03mm精度攻克超精細(xì)制造難題

華曙高科超精細(xì)打印解決方案以SLM技術(shù)為核心，多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)行業(yè)前沿水平，可直接生產(chǎn)成品級(jí)或僅需簡(jiǎn)易后處理的精密零部件，大幅壓縮生產(chǎn)周期與綜合成本。

該方案可實(shí)現(xiàn)0.03mm超高成形精度，可適配精密傳動(dòng)、微型流體、精密構(gòu)件等應(yīng)用的嚴(yán)苛公差要求；可穩(wěn)定打印0.07mm超薄壁結(jié)構(gòu)，突破傳統(tǒng)加工在輕量化設(shè)計(jì)上的技術(shù)瓶頸；零件表面粗糙度低至Ra 2.0μm，無(wú)需復(fù)雜后處理即可滿(mǎn)足高端產(chǎn)品的外觀與功能標(biāo)準(zhǔn)；材料致密度高達(dá)99.99%，力學(xué)性能可媲美傳統(tǒng)鍛造、鑄造產(chǎn)品，保障零部件長(zhǎng)期使用的可靠性與耐久性。

全鏈體系保障穩(wěn)定批產(chǎn)交付

華曙高科超精細(xì)打印解決方案已搭建成熟的全產(chǎn)業(yè)鏈量產(chǎn)交付體系，可適配多領(lǐng)域產(chǎn)品大批量、快迭代、高一致性的生產(chǎn)需求，為跨行業(yè)客戶(hù)的穩(wěn)定交付與批次品質(zhì)管控提供堅(jiān)實(shí)保障。

相較于CNC、沖壓、焊接等傳統(tǒng)加工工藝，華曙高科超精細(xì)打印解決方案具備三大核心優(yōu)勢(shì):

一是降本增效，高精度與高表面質(zhì)量大幅簡(jiǎn)化后處理工序，成熟量產(chǎn)體系有效控制單件制造成本，大批量生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)顯著的成本優(yōu)化；

二是設(shè)計(jì)賦能，徹底打破傳統(tǒng)工藝的結(jié)構(gòu)限制，支持復(fù)雜流道、超薄壁、點(diǎn)陣集成結(jié)構(gòu)一體化成形，為工程師提供更廣闊的創(chuàng)新設(shè)計(jì)空間；

三是品質(zhì)可靠，全流程標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)體系充分保障批次間產(chǎn)品一致性，大幅降低產(chǎn)品失效與批量返工風(fēng)險(xiǎn)。

應(yīng)用案例：銅合金冷板一體化高效成形

以銅合金冷板為例，華曙高科超精細(xì)打印解決方案，創(chuàng)新性融合TPMS（周期性最小曲面）結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)圓柱散熱設(shè)計(jì)，充分釋放增材制造的設(shè)計(jì)自由度。

該冷板依托超精細(xì)打印技術(shù)成形，±0.03mm成形精度保障結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，10μm打印層厚實(shí)現(xiàn)精細(xì)化流道成型，0.2mm TPMS結(jié)構(gòu)最小壁厚與0.1mm 圓柱最小直徑突破傳統(tǒng)加工極限。

相較于傳統(tǒng)焊接式冷板，一體化成形從根源上消除泄漏風(fēng)險(xiǎn)，TPMS高效換熱結(jié)構(gòu)大幅提升散熱效率，加之銅合金材料優(yōu)異的導(dǎo)熱性與適配性，為新能源動(dòng)力電池、AI算力服務(wù)器、工業(yè)高端裝備等核心設(shè)備提供一站式高性能散熱解決方案。

隨著全球高端制造向智能化、精密化、綠色化轉(zhuǎn)型，超精細(xì)增材制造將成為產(chǎn)業(yè)升級(jí)的核心技術(shù)支撐。華曙高科超精細(xì)打印方案，將助力客戶(hù)縮短研發(fā)量產(chǎn)周期、提升產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力，推動(dòng)增材制造走向多領(lǐng)域主流量產(chǎn)制造。