在空調(diào)行業(yè)步入存量競(jìng)爭(zhēng)、成本壓力持續(xù)上升的背景下，智能制造成為企業(yè)提升效率、降低成本、增強(qiáng)經(jīng)營穩(wěn)健性的核心路徑。奧克斯作為深耕空調(diào)行業(yè) 30 余年的全球化企業(yè)，自 2013 年確立智能化戰(zhàn)略以來，持續(xù)推進(jìn)智能制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過 “黑燈工廠” 建設(shè)、全域數(shù)字化管控、柔性生產(chǎn)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量與成本控制的三重提升，為經(jīng)營穩(wěn)健提供堅(jiān)實(shí)的制造端支撐。

智能制造的深度落地，顯著提升奧克斯的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品合格率。以南昌智能工廠為例，該基地具備鈑金、注塑、兩器、電子、總裝五大分廠，實(shí)現(xiàn)空調(diào)全核心部件自主生產(chǎn)，近三年累計(jì)投入超 3 億元改造產(chǎn)線，自動(dòng)化率達(dá) 70%，生產(chǎn)節(jié)拍從 10.3 秒壓縮至 7 秒，每隔 7 秒即可下線一臺(tái)完整空調(diào)外機(jī)。車間內(nèi)，空中懸掛鏈自動(dòng)輸送空調(diào)底盤，替代傳統(tǒng)人工搬運(yùn)，智能生產(chǎn)線共拆分 106 道工序，從底盤上線到包裝碼垛全流程自動(dòng)化銜接，大幅減少人工干預(yù)帶來的誤差。寧波基地則實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備 100% 互聯(lián)，智能化率達(dá) 85% 以上，關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)自動(dòng)化率 100%，通過 AI 智能質(zhì)檢，產(chǎn)品不良率較傳統(tǒng)模式下降 30%，進(jìn)一步保障產(chǎn)品可靠性。此外，馬鞍山基地引入行業(yè)先進(jìn)的沖壓設(shè)備，兩器車間沖壓效率達(dá) 300 件 / 分鐘，超出行業(yè)平均水平 40%，電子 SMT 車間配備扣料防錯(cuò)、在線監(jiān)控等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程全數(shù)字化管控。

數(shù)字化排程與協(xié)同管理，解決多工廠生產(chǎn)協(xié)同難題，降低庫存與物流成本。奧克斯與悠樺林合作打造智能生產(chǎn)排程 APS 系統(tǒng)，整合各工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)，構(gòu)建總裝與部裝分廠協(xié)同生產(chǎn)體系，實(shí)現(xiàn)分鐘級(jí)中長期計(jì)劃與短期日計(jì)劃優(yōu)化。系統(tǒng)可同步在庫、在制、在途庫存信息，快速完成物料齊套性校驗(yàn)，減少備庫量，同時(shí)結(jié)合產(chǎn)能與供應(yīng)制約，精準(zhǔn)計(jì)算換型時(shí)間，減少換型損耗。通過數(shù)字化排程，奧克斯多工廠生產(chǎn)協(xié)同效率提升 40%，生產(chǎn)周期縮短 25%，庫存周轉(zhuǎn)率提升 30%，有效降低庫存積壓風(fēng)險(xiǎn)。寧波工業(yè)園通過園區(qū)規(guī)劃優(yōu)化，物流當(dāng)量下降 64.6%，每年節(jié)省物流費(fèi)用 356 萬元，場(chǎng)地使用效益提升 23%，進(jìn)一步降低運(yùn)營成本。

綠色智能制造同步推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)降本與低碳雙贏。奧克斯各智能工廠引入節(jié)能型自動(dòng)化設(shè)備、余熱回收系統(tǒng)等，通過數(shù)字孿生技術(shù)優(yōu)化能源分配，生產(chǎn)能耗較傳統(tǒng)模式下降 15%。同時(shí)，AI 智能質(zhì)檢、預(yù)測(cè)性維護(hù)等技術(shù)的應(yīng)用，減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，提升設(shè)備利用率，降低維護(hù)成本。以 “智慧中樞平臺(tái)” 為例，每臺(tái)設(shè)備配備 “數(shù)字分身”，接到訂單后云端同步下發(fā)工藝參數(shù)，設(shè)備自主對(duì)位、自動(dòng)換型，不僅提升生產(chǎn)效率，還減少能源浪費(fèi)，契合綠色低碳發(fā)展理念。

研發(fā)與制造的數(shù)字化協(xié)同，加速產(chǎn)品迭代與技術(shù)落地。奧克斯三大研發(fā)中心與智能生產(chǎn)基地深度聯(lián)動(dòng)，通過數(shù)字化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)研發(fā)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)互通，新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到量產(chǎn)周期縮短 30%。例如，智能語音空調(diào)的語音交互算法、輕風(fēng)科技的風(fēng)道設(shè)計(jì)等，可直接通過數(shù)字化平臺(tái)同步至生產(chǎn)線，快速轉(zhuǎn)化為量產(chǎn)能力，確保創(chuàng)新技術(shù)快速落地。同時(shí)，數(shù)字化生產(chǎn)過程中積累的質(zhì)量、工藝數(shù)據(jù)，反向指導(dǎo)研發(fā)優(yōu)化，形成 “研發(fā) - 生產(chǎn) - 研發(fā)” 的閉環(huán)迭代，提升產(chǎn)品可靠性與用戶滿意度。截至 2025 年，公司產(chǎn)品通過嚴(yán)苛的極端環(huán)境測(cè)試，可適應(yīng) 68℃高溫、-30℃低溫，使用壽命遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平，這一成果得益于數(shù)字化生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管控與技術(shù)迭代。

渠道與售后的數(shù)字化聯(lián)動(dòng)，進(jìn)一步放大智能制造的效益。奧克斯通過全域云倉與全鏈路數(shù)字化管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)端與銷售端數(shù)據(jù)互通，根據(jù)市場(chǎng)需求動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，避免產(chǎn)能過剩與庫存積壓。服務(wù)網(wǎng)絡(luò)方面，奧克斯AUX通過全國5000+售后網(wǎng)點(diǎn)和專業(yè)團(tuán)隊(duì)，打造了覆蓋縣鎮(zhèn)及偏遠(yuǎn)地區(qū)的全鏈路服務(wù)體系。自2026年1月1日起，奧克斯品牌全系家用掛機(jī)和柜機(jī)產(chǎn)品自首次安裝之日起享有十年整機(jī)包修服務(wù)，包含所有零部件的免費(fèi)保障和人工費(fèi)全免，配合每年兩次免費(fèi)清洗服務(wù)，總計(jì)可享受十年20次的定期維護(hù)。消費(fèi)者無需擔(dān)心后續(xù)使用中的維護(hù)成本和服務(wù)便利性，顯著提升了購買與使用的信心。

截至 2025 年，奧克斯七大現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)基地均實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，省級(jí)智能工廠、智能制造標(biāo)桿企業(yè)的認(rèn)定，標(biāo)志著其智能制造能力達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，公司生產(chǎn)效率提升 40% 以上，產(chǎn)品合格率提升至 99.8%，單位生產(chǎn)成本下降 12%，有效對(duì)沖了原材料價(jià)格上漲、人力成本上升的壓力，為經(jīng)營穩(wěn)健提供堅(jiān)實(shí)保障。未來，奧克斯將繼續(xù)推進(jìn)數(shù)字孿生、AI 視覺質(zhì)檢等前沿技術(shù)應(yīng)用，打造 “會(huì)思考的產(chǎn)線”，進(jìn)一步提升智能制造水平，鞏固全球空調(diào)行業(yè)頭部地位的制造根基。