我們來想象一幅畫面，在碩大的一間金屬3D打印工廠里面，沒有一個操作員，只有一輛輛的AGV小車穿梭其間。

這不是電影，而是正在發(fā)生的現實。

傳統(tǒng)的金屬3D打印單機操作過程中，人工依賴高， 物料流轉慢，設備待機時間長、管理不透明，嚴重制約了產能釋放與成本優(yōu)化。

金屬3D打印技術當前已進入大批量制造時代， 自動化已成為各家企業(yè)努力解決的重要問題。

但當前的自動化普遍存在 碎片化，產線對人的依賴依然很高，成本也難控制。

3D打印技術參考注意到，漢邦激光在TCT亞洲展上推出了它與行業(yè)客戶多年“背靠背”深度合作，打造的HBD P400批量金屬3D打印自動化產線解決方案，讓金屬3D打印展現出無人工廠的制造特點。

產線級金屬3D打印無人工廠

漢邦激光指出，該自動化方案能實現全流程智能閉環(huán)， 四大核心特點使得 規(guī)模化生產競爭優(yōu)勢可量化。

首先是“一對多”的粉末循環(huán)。

漢邦研發(fā)了一套粉末集中管理系統(tǒng)，可以同時服務5臺打印設備。

系統(tǒng)能智能檢測粉末的使用情況，自動輸送粉末，輸粉速度能達到 5L/min，能顯著減少人工加粉、篩粉的頻繁操作，便利性極大提升。

整個系統(tǒng)為全密閉，極大減輕了粉末氧化，全自動化也減少了材料浪費。

因此該過程就可減少人工與材料成本，而且極大提升了流程效率。

其次是AGV自動換缸協(xié)作。

金屬3D打印如果過度依賴人工，就沒辦法進行批量化應用，尤其是打印完之后的爐次轉換，傳統(tǒng)上會消耗大量人力，生產效率極低。

漢邦推出的方案是采用智能AGV叉車系統(tǒng)，它能與設備實現±0.05mm高精度對接，全自動進行成型缸的取放與轉運，這種無人化操作大幅降低了人力依賴和安全風險。

第三是產線升級靈活，投入低。

值得注意的是，漢邦表示這套系統(tǒng)可以柔性的規(guī)劃適配多臺設備，產線升級不需要大規(guī)模改造， 自動化部署成本能降低30%以上，而且未來還能夠根據產能的變化進行靈活擴展。

第四是采用智能管理系統(tǒng)，實現可追溯制造。

智能管理是當前多家設備商共同推出的方案，也是大勢所趨，設備商提供的不

僅僅是幾套設備，而是“新的加工技術”的整體解決方案，解決的更是產量大導致的設備管理困難、質量追溯等難題。

漢邦的推出了HBD AMES X智能管理系統(tǒng)，能實現金屬3D打印全流程數據管理，實時記錄并追溯打印參數、設備狀態(tài)、質量數據，將產線生產從“黑箱”變?yōu)椤叭翱梢暋薄?/p>

這種路徑不僅減少了對人工經驗的過度依賴，更為持續(xù)工藝優(yōu)化與科學質量分析提供了數據保障。

漢邦指出，這套系統(tǒng)能為每個零件建立完整的全生命周期數據檔案，實現質量問題的秒級定位與源頭分析，從根本上解決金屬3D打印批量生產中的產品一致性與可靠性問題。

除了金屬3D打印自動化解決方案，漢邦激光在TCT亞洲展期間還重點展示了其光馳II光束整形技術。

光束整形技術重點展示

已用于批量生產機型

光束整形技術目前已經被行業(yè)內的設備商廣泛接納并推出了相應的解決方案， 該技術是提升金屬3D打印制造速度的新方案，但單純的光束整形存在制造效率與精度平衡的難題，這一點我們不再贅述原因。

漢邦激光是是國內首批推出光束整形技術的廠商，所推出的 光馳II技術通過高斯、環(huán)形光斑智能切換，解決了上述問題。該技術被搭載 HBD P400上，并TCT亞洲展現場進行了演示。

漢邦激光指出，在高精度批量生產場景下，可選擇直徑低于50μm的精細光斑，所制造的零件表面粗糙度可低于Ra3μm，零件尺寸精度高、表面質量好，適合消費電子、精密 模具等領域復雜結構件制造。在高效率批量生產時，可選擇環(huán)形光斑，支持最大300μm層厚打印，這使得制造效率極大提升。

在展會現場，漢邦激光展示了光束整形技術批量生產和高精度制造的多個案例，包括滿版表殼、滿版高爾夫球桿頭、手表中框、拓撲優(yōu)化支架等。

以搭載6激光的P400為例，某拓撲優(yōu)化支架使用傳統(tǒng)高斯光打印的時間為37.8h，而使用 光馳II光束整形技術，打印時間僅12.5h，生產效率直接提升了3倍。

HBD P400是漢邦激光推出的批量生產主力機型，具有350x400x400mm的成型幅面，能滿足多樣化的生產場景。正如上午所提到的，漢邦激光為該設備配套了粉末閉環(huán)系統(tǒng)、自動化集中供粉系統(tǒng)等，打造了數智化產線。

多行業(yè)應用案例展示

本屆展會期間，漢邦激光展示了眾多最新的行業(yè)應用案例， 全面展示了其在航空航天、高端汽車、銅/銅合金應用、消費電子、專業(yè)運動裝備以及大工業(yè)與新興行業(yè)等多領域的深度融合與精密制造實力。筆者注意到，這些案例在現場引來大量觀眾討論和咨詢。

注：本文由3D打印技術參考創(chuàng)作，未經聯系授權，謝絕轉載。

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