本報訊（記者 行業(yè)觀察員） 金屬銹蝕是工業(yè)生產(chǎn)、設備運維中的共性難題，除銹工藝的選擇直接關系到金屬構件的使用壽命、安全性及綜合成本。近日，東莞頓磊科技有限公司（下稱“頓磊激光”）開展專項對比試驗，系統(tǒng)驗證了化學除銹與激光除銹兩種主流工藝的實際效果，試驗結果顯示，化學除銹雖在部分場景下具備效率優(yōu)勢，但對金屬基材的損傷程度遠高于激光除銹，二者在基材保護、長效性等核心指標上呈現(xiàn)顯著差異。

據(jù)悉，頓磊激光是一家專注于激光除銹領域的科技型中小企業(yè)，已通過ISO9001質量控制體系、ISO 14001環(huán)境管理體系等多項認證，此次試驗以工業(yè)常用的Q235碳鋼板為試材，該板材表面帶有浮銹及黑色氧化皮，與工業(yè)場景中常見的銹蝕狀態(tài)高度一致。試驗選取稀鹽酸溶液、純堿溶液、小蘇打溶液、葡萄糖酸鈉溶液及專用鐵銹轉化劑五種主流化學除銹介質，與激光除銹工藝進行一對一對比，重點檢測除銹效率、基材損傷程度及除銹后返銹情況三大核心指標。

試驗數(shù)據(jù)顯示，化學除銹介質的性能呈現(xiàn)明顯分化。其中，20%濃度的稀鹽酸溶液除銹效率最為突出，將溶液涂刷于試材表面后，僅需5分鐘即可快速溶解浮銹與黑色氧化皮，使金屬本色完全顯露。但該工藝的副作用同樣顯著：試材經(jīng)抹布擦干后，30分鐘內表面開始出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，2小時后表面呈現(xiàn)黑色氧化層，24小時后返銹情況嚴重，基材受損明顯。據(jù)行業(yè)技術人員分析，鹽酸中的氯離子會與鐵發(fā)生化學反應生成氯化鐵，這種物質會持續(xù)侵蝕鐵基，導致基材韌性下降，甚至可能引發(fā)氫脆風險，影響構件結構安全。

純堿溶液與小蘇打溶液作為堿性除銹介質，反應過程更為溫和緩慢，雖能與鐵銹分子發(fā)生反應，但除銹效果有限。試驗顯示，這兩種溶液處理后的試材，經(jīng)抹布擦干并放置24小時后，返銹現(xiàn)象依然嚴重，無法實現(xiàn)長效除銹。而偏酸性的葡萄糖酸鈉溶液，涂刷后呈粘稠狀，與鐵銹反應溫和，需等待1小時后用清水沖洗擦干，但其返銹速度更快，24小時后生成的銹層甚至比除銹前更為嚴重，基材保護效果不佳。

專用鐵銹轉化劑作為復合型化學除銹產(chǎn)品，其成分包含多種酸類及防腐成分，除銹效率接近稀鹽酸溶液，可在短時間內溶解銹層、露出金屬本色。但該產(chǎn)品同樣存在基材損傷問題：試材經(jīng)清水沖洗擦干后，30分鐘內金屬本色即變?yōu)楹谏珜樱?4小時后返銹嚴重，未能實現(xiàn)預期的防腐效果，與激光除銹的長效性形成鮮明對比。

作為對比組，相同規(guī)格的Q235碳鋼板經(jīng)激光除銹處理后，呈現(xiàn)出截然不同的效果。激光除銹依托高能激光束的選擇性光熱效應，實現(xiàn)非接觸式除銹，可精準剝離銹層而不損傷基材本身。試驗觀察發(fā)現(xiàn)，激光除銹后的試材，在自然環(huán)境下放置一周，表面未出現(xiàn)明顯返銹現(xiàn)象，基材完整性得到有效保護，且無任何化學殘留，契合綠色生產(chǎn)理念。

業(yè)內人士表示，化學除銹作為傳統(tǒng)除銹工藝，憑借成本較低、操作便捷的特點，目前仍在工業(yè)領域占據(jù)一定市場份額，但隨著環(huán)保政策趨嚴及高端制造對基材精度要求的提升，其高污染、傷基材的短板日益凸顯。而激光除銹作為新興綠色工藝，不僅能有效避免基材損傷，還具備零廢液、零粉塵、長效性強等優(yōu)勢，已逐步滲透到航空航天、軌道交通、精密制造等多個領域，成為工業(yè)除銹升級的重要方向。據(jù)市場研究數(shù)據(jù)顯示，2026年全球激光除銹市場規(guī)模預計達757.6百萬美元，中國作為亞太地區(qū)核心市場，占比達46%，市場增長潛力顯著。

此次頓磊激光開展的對比試驗，為工業(yè)企業(yè)選擇除銹工藝提供了直觀的實測參考。業(yè)內專家建議，企業(yè)應結合自身生產(chǎn)需求，綜合考量除銹效率、基材保護、環(huán)保要求及長期運維成本，合理選擇除銹工藝，推動生產(chǎn)環(huán)節(jié)向高效、綠色、精準方向升級。