在近期的AWE 2026展上，它石智航自主研發(fā)A1機器人成功創(chuàng)造吉尼斯世界紀錄，以1小時百余次次有效裝配的成績，創(chuàng)下‘機器人一小時內(nèi)裝配亞毫米級線束最多次數(shù)’的全新紀錄，系中國具身智能企業(yè)在工業(yè)精密操作領(lǐng)域的首次吉尼斯挑戰(zhàn)，并獲得了央視CCTV13、CCTV2、CCTV4等多頻道、多欄目的重點報道。

它石智航首席科學家丁文超博士在展臺代表企業(yè)接過官方認證證書，見證里程碑時刻。而這一切的背后，是全球首個能干活的通用具身大模型AWE3.0強力支撐，以及扎實的真人數(shù)據(jù)采集工作筑牢根基。

吉尼斯挑戰(zhàn)直擊：1小時數(shù)百次，每一次都是精準出擊

很多人可能不懂，亞毫米級線束完整裝配到底有多難。簡單來說，線束柔軟易變形，接口間隙亞毫米級，操作空間更是十分受限，哪怕是經(jīng)過長期專業(yè)訓練的工人，想要精準完成一次裝配都要全神貫注，更別說一小時內(nèi)重復(fù)完成上百次，還要保證每一次都符合精度和力控要求。

此次挑戰(zhàn)1:1復(fù)刻真實工業(yè)場景，無任何“特殊照顧”，它石A1機器人全程自主操作、零失誤，每一次插接都精準穩(wěn)定。現(xiàn)場的認證官和行業(yè)技術(shù)專家全程監(jiān)督，逐一對裝配效果進行核驗，最終確認有效成績，宣布挑戰(zhàn)成功，這既是它石的榮耀，更是中國具身智能產(chǎn)業(yè)的高光時刻。

丁文超揭秘：真人數(shù)據(jù)采集+大模型，撐起機器人的“超級應(yīng)用”

能完成這樣的極限挑戰(zhàn)，是技術(shù)積淀水到渠成的結(jié)果。在接受央視采訪時，它石智航首席科學家丁文超博士詳細解讀了技術(shù)邏輯，核心就在于它石自研的全球首個能干活的通用具身大模型AWE3.0，以及以人為中心的數(shù)據(jù)采集體系。丁文超表示，高質(zhì)量數(shù)據(jù)是具身智能的基礎(chǔ)，它石摒棄傳統(tǒng)仿真數(shù)據(jù)和遙操作路線，讓各行各業(yè)真實從業(yè)者佩戴高精度數(shù)采設(shè)備，在真實場景中操作，同步捕捉視觸覺、動作、空間等變化，積累海量真實多模態(tài)數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)輸入大模型后經(jīng)訓練，讓機器人擁有堪比人類感知和操作能力，可應(yīng)對柔性物體操作、把控亞毫米級精度、完成長程任務(wù)這正是挑戰(zhàn)成功的關(guān)鍵。

央視力薦的底氣：從“能做”到“做好”，打破行業(yè)瓶頸

為什么央視點贊并關(guān)注它石智航？因為它解決了工業(yè)自動化領(lǐng)域的一個“老大難”問題。線束裝配被公認為工業(yè)自動化界的“哥德巴赫猜想”，長期以來，這個工序只能依賴人工完成，效率低、誤差高，嚴重制約了3C電子、汽車制造等行業(yè)的智能化升級。它石A1機器人成功突破這一技術(shù)壁壘，印證了中國具身智能的全球領(lǐng)先實力。全球首個能干活的通用具身大模型AWE3.0以“走出溫室、落地干活、通用泛化”為核心，在亞毫米級精度操作、柔性物體感知控制、長程任務(wù)穩(wěn)定執(zhí)行、通用泛化等方面實現(xiàn)了突破性提升，讓機器人真正從“實驗室”走進“生產(chǎn)車間”，轉(zhuǎn)化為真實生產(chǎn)力。

中國智造新格局：不止于紀錄，更是產(chǎn)業(yè)升級的新起點

刷新吉尼斯世界紀錄，對它石智航而言只是新起點。丁文超表示，具身智能的價值不在于打破紀錄，而在于服務(wù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展、助力新質(zhì)生產(chǎn)力落地。這次挑戰(zhàn)成功，意味著中國在全球具身智能競爭中，已具備定義精密操作自動化標準的能力，困擾工業(yè)場景的精密裝配難題迎來落地解法。央視點贊推薦，既是對它石技術(shù)的認可，更是對中國智造的肯定。隨著全球首個能干活的通用具身大模型AWE3.0的正式發(fā)布與高質(zhì)量數(shù)據(jù)規(guī)模的暴增，它石智航將推動中國具身智能產(chǎn)業(yè)邁向更高水平，讓中國智造走出國門，走向世界。