印度國防研究與發(fā)展組織（DRDO）的一紙官宣震動了南亞次大陸：該國自主研發(fā)的氮化鎵（GaN）機(jī)載有源相控陣?yán)走_(dá)（AESA）成功通過高原極寒測試，印度正式躋身全球掌握該技術(shù)的“精英六國俱樂部”。

這本該是印度軍工“自律進(jìn)化”的高光時刻。但剝開這層“國家榮耀”的外殼，內(nèi)里流淌的工業(yè)血液，卻有著無法忽視的中國基因。諷刺的是，支撐起印度雷達(dá)雄心的底層基石，恰恰是由中國一磚一瓦搭建的。我們不禁要問：這場看似無私的技術(shù)輸血，是否正在為未來埋下隱患？

沒有中國鋁業(yè)技術(shù)，就沒有印度的“雷達(dá)夢”。氮化鎵技術(shù)的突破，難在材料。而提煉氮化鎵芯片的核心原料——鎵，有一個鮮為人知的宿主：電解鋁產(chǎn)業(yè)。

這是一個殘酷的工業(yè)現(xiàn)實：沒有龐大的電解鋁產(chǎn)能作為“原料礦”，高端芯片研發(fā)就是無米之炊。美國早已掌握氮化鎵技術(shù)，卻因產(chǎn)業(yè)空心化導(dǎo)致電解鋁產(chǎn)量從2010年的150萬噸銳減至2025年的65萬噸，最終陷入了“有技術(shù)、無材料”的尷尬境地。

反觀印度，其電解鋁產(chǎn)量從2010年的200萬噸激增至2025年的460萬噸。這驚人的產(chǎn)能擴(kuò)張背后，是全套中國技術(shù)的“交鑰匙”工程。韋丹塔集團(tuán)的賈爾蘇古達(dá)鋁廠，核心采用的是沈陽鋁鎂設(shè)計院的560kA大型預(yù)焙槽技術(shù)，電流效率高達(dá)94%；巴拉特鋁業(yè)的新廠，則全套引進(jìn)貴陽鋁鎂院的智能控制系統(tǒng)，通過機(jī)器學(xué)習(xí)優(yōu)化熱平衡，將鎵的回收率硬生生提至每噸鋁120克。

那些被印度媒體奉為“國家驕傲”的車間里，從陽極組裝機(jī)到煙氣凈化塔，幾乎每一臺核心設(shè)備都貼著“中國制造”的標(biāo)簽。如果沒有中國將成熟的電解鋁技術(shù)甚至包括二手民用產(chǎn)線改造設(shè)備輸出給印度，其工業(yè)底座恐怕還在原地踏步，更別提去觸碰那1000攝氏度高溫下工作的黑科技芯片了。

從“快充頭”到“導(dǎo)彈雷達(dá)”：無意的技術(shù)喂養(yǎng)。更令人擔(dān)憂的是，中國在無意中充當(dāng)了印度軍工的技術(shù)試驗場。印度國防材料研究所（DMRL）的報告顯示，其氮化鎵芯片所用的4N級高純鎵，90%來自本國鋁廠殘渣提純。而提純工藝中關(guān)鍵的分子蒸餾塔和區(qū)域熔煉設(shè)備，正是源自中國引進(jìn)的技術(shù)。

遞過去的梯子，會變成絞索嗎？2023年7月，中國開始實施鎵出口管制，短期內(nèi)導(dǎo)致國際鎵價暴漲300%。這一舉措雖然迫使印度啟動了“鎵元素自主計劃”，塔塔集團(tuán)僅用18個月就建成了完整產(chǎn)線，但其采用的真空脫氧法，依然源自中國科研所2015年的專利技術(shù)。

這引發(fā)了一個深刻的地緣政治拷問：技術(shù)擴(kuò)散是不可逆的工業(yè)規(guī)律，但我們手把手的工業(yè)輸出，最終是否會變成套在自己脖子上的絞索？

印度所謂的“自律進(jìn)化”，本質(zhì)上是站在中國作為全球工業(yè)母機(jī)輸出國的肩膀上完成的。雖然我們并未直接輸出最核心的軍用提煉工藝，但通過民用技術(shù)和基礎(chǔ)工業(yè)的輸出，我們實際上為對手遞上了一把劍。當(dāng)印度利用這些來自中國的技術(shù)紅利，裝備其蘇-30MKI戰(zhàn)斗機(jī)掛載新一代反輻射導(dǎo)彈時，這把劍的鋒芒指向誰，恐怕不言而喻。

有些技術(shù)，即便在我們眼中已是“過時”的產(chǎn)能，爛在手里也別急著拿去換錢。因為在地緣政治的棋盤上，今天的“技術(shù)扶貧”，可能就是明天戰(zhàn)場上的“致命威脅”。這場工業(yè)接力賽，我們是該繼續(xù)做那個慷慨的“梯子提供者”，還是該重新審視這把雙刃劍的鋒利程度？這值得每一個決策者深思。