破局模具生產(chǎn)跟單困境！藍(lán)狐小工單賦能多企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，效率翻倍

模具制造作為制造業(yè)的“工業(yè)之母”，非標(biāo)定制化程度高、生產(chǎn)工序繁雜、委外環(huán)節(jié)密集、人員流動(dòng)性大是其核心行業(yè)特性。生產(chǎn)跟單作為貫穿模具全生命周期的核心管控環(huán)節(jié)，直接決定企業(yè)交期履約率、產(chǎn)品合格率與客戶滿意度。當(dāng)前模具行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，行業(yè)平均利潤(rùn)率持續(xù)走低至個(gè)位數(shù)，交期延誤、成本失控、質(zhì)量波動(dòng)已成為制約企業(yè)規(guī)?；l(fā)展的核心瓶頸，其中80%以上的模具企業(yè)深受“跟單難”痛點(diǎn)困擾——生產(chǎn)進(jìn)度不透明、委外過程不可控、不良品無(wú)法追溯、人工工資核算低效、客戶進(jìn)度同步滯后，不僅造成人力物力資源浪費(fèi)，更直接影響客戶合作粘性，阻礙企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程。

從“模具之城”臺(tái)州黃巖，到昆山、蘇州等制造業(yè)重鎮(zhèn)，一批深耕模具領(lǐng)域的企業(yè)率先突破管理瓶頸，引入藍(lán)狐小工單系統(tǒng)，圍繞生產(chǎn)進(jìn)度追蹤、委外管理、不良品追溯、工人工資統(tǒng)計(jì)、訂單進(jìn)度分享五大核心需求，構(gòu)建全流程數(shù)字化跟單體系，徹底替代傳統(tǒng)人工跟單、紙質(zhì)工單、Excel統(tǒng)計(jì)等粗放式管理模式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的精細(xì)化、透明化、高效化。其中，扎根臺(tái)州黃巖十年的臺(tái)州市黃巖格優(yōu)美模具有限公司（以下簡(jiǎn)稱“格優(yōu)美模具”），作為中高端注塑模具領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè)，其數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐極具行業(yè)參考價(jià)值。

核心案例：格優(yōu)美模具——從“粗放跟單”到“精準(zhǔn)管控”，跟單效率提升50%以上

格優(yōu)美模具聚焦中高端注塑模具研發(fā)與生產(chǎn)，產(chǎn)品涵蓋日用品模具、醫(yī)療器具模具、汽車配件精密模具等多個(gè)品類，遠(yuǎn)銷俄羅斯、澳大利亞、美國(guó)、加拿大等海外市場(chǎng)。憑借嚴(yán)苛的品質(zhì)管控與穩(wěn)定的交期履約能力，企業(yè)訂單量逐年攀升，尤其海外中高端客戶訂單占比持續(xù)提高，但隨之而來(lái)的是生產(chǎn)管理復(fù)雜度的大幅提升，傳統(tǒng)管理模式的弊端日益凸顯，成為制約企業(yè)發(fā)展的核心痛點(diǎn)。

“模具生產(chǎn)屬于非標(biāo)定制，一套精密模具從下料、粗銑、精磨，到電火花加工、拋光、試模，僅本廠核心工序就達(dá)十余道，同時(shí)需配套熱處理、表面處理等多個(gè)委外環(huán)節(jié)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)脫節(jié)，都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)排產(chǎn)混亂、交期延誤。”格優(yōu)美模具總經(jīng)理向總表示，“此前最突出的問題是跟單管控粗放，訂單多、工序雜、委外廠家分散，管理人員難以實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，經(jīng)常出現(xiàn)工序遺漏、進(jìn)度滯后等問題，而海外客戶對(duì)交期管控要求極高，一次交期延誤就可能影響長(zhǎng)期合作，此前曾因跟單疏漏丟失多個(gè)核心海外客戶。”

為解決跟單痛點(diǎn)，格優(yōu)美模具先后嘗試多種優(yōu)化方案：初期采用紙質(zhì)工單記錄，存在單據(jù)易丟失、追溯困難、信息傳遞滯后等問題；后續(xù)升級(jí)為Excel統(tǒng)計(jì)模式，安排專人負(fù)責(zé)進(jìn)度更新，但仍存在數(shù)據(jù)不同步、統(tǒng)計(jì)誤差大、流程適配性差等弊端；期間也曾嘗試0代碼工具搭建管理模板，但受限于模具生產(chǎn)流程的靈活性與復(fù)雜性，無(wú)法滿足委外管控、不良品追溯等核心需求，最終均未能實(shí)現(xiàn)有效落地。

在多方考察對(duì)比多款工業(yè)管理軟件后，格優(yōu)美模具最終選擇引入藍(lán)狐小工單系統(tǒng)?！按饲翱疾斓亩嗫钴浖?，要么功能固化，無(wú)法適配模具非標(biāo)生產(chǎn)的流程調(diào)整需求；要么核心跟單功能薄弱，未能覆蓋委外管理、不良品追溯等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。藍(lán)狐小工單的靈活性與針對(duì)性打動(dòng)了我們，初期僅作為試點(diǎn)推行，沒想到落地效果遠(yuǎn)超預(yù)期，目前因管理疏漏導(dǎo)致的交期延誤問題已徹底杜絕，跟單效率提升50%以上，大幅降低了管理成本。”向總補(bǔ)充道。

藍(lán)狐小工單系統(tǒng)的全面上線，為格優(yōu)美模具構(gòu)建了一體化數(shù)字化跟單管控體系，精準(zhǔn)匹配模具非標(biāo)生產(chǎn)的核心特性，圍繞五大核心功能，逐一破解傳統(tǒng)跟單痛點(diǎn)，推動(dòng)生產(chǎn)管理從“粗放式”向“精準(zhǔn)化”轉(zhuǎn)型。

一、生產(chǎn)進(jìn)度追蹤：全工序可視化，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)度與異常預(yù)警

模具生產(chǎn)工序繁瑣、節(jié)點(diǎn)眾多，傳統(tǒng)管理模式下，管理人員需通過現(xiàn)場(chǎng)巡查、口頭溝通等方式，逐一確認(rèn)各工序進(jìn)度、操作人員、設(shè)備狀態(tài)，不僅效率低下，且易出現(xiàn)信息偏差，導(dǎo)致調(diào)度決策滯后。藍(lán)狐小工單系統(tǒng)徹底解決這一痛點(diǎn)，支持訂單批量導(dǎo)入、表格插件一鍵上傳，可與企業(yè)ERP系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)訂單數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，無(wú)需重復(fù)錄單，大幅提升數(shù)據(jù)傳遞效率。

通過藍(lán)狐小工單，管理人員可實(shí)時(shí)查看所有模具訂單的全工序進(jìn)度，清晰掌握各工序執(zhí)行狀態(tài)、操作人員、完成進(jìn)度、剩余工時(shí)等核心信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度的可視化管控；設(shè)計(jì)部門完成圖紙?jiān)O(shè)計(jì)后，可直接同步至系統(tǒng)，審核人員、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人可實(shí)時(shí)查閱、審核，實(shí)現(xiàn)圖紙文件的數(shù)字化管理，替代傳統(tǒng)硬盤存儲(chǔ)、文件傳輸?shù)确绞?，降低圖紙丟失、版本混亂的風(fēng)險(xiǎn)，提升部門協(xié)同效率。

系統(tǒng)具備完善的異常預(yù)警功能，可針對(duì)工序延期、設(shè)備故障等異常情況，自動(dòng)向相關(guān)負(fù)責(zé)人發(fā)送預(yù)警通知，實(shí)現(xiàn)異常問題的快速響應(yīng)與處置，從源頭規(guī)避交期延誤風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)流程的順暢推進(jìn)。

這一功能同樣適配各類模具企業(yè)的生產(chǎn)需求：蘇州“銘之銳”精密塑膜有限公司聚焦高端定制模具生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)奏快、插單頻繁，通過藍(lán)狐小工單實(shí)現(xiàn)手機(jī)掃碼實(shí)時(shí)報(bào)工，管理人員可實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，精準(zhǔn)調(diào)整生產(chǎn)排產(chǎn)，有效解決傳統(tǒng)人工報(bào)工滯后、調(diào)度不及時(shí)的問題，交期履約率提升30%；昆山斯坦森精密模具有限公司通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)度報(bào)表自動(dòng)化生成，將每月進(jìn)度統(tǒng)計(jì)時(shí)間從3天縮短至10分鐘，大幅提升管理效率；臺(tái)州市黃巖冠濤模具有限公司依托系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多車間、多工序同步管控，進(jìn)度查詢效率提升60%，徹底解決傳統(tǒng)管理模式下“進(jìn)度模糊、調(diào)度被動(dòng)”的痛點(diǎn)。

二、委外管理：全流程可控，降低委外風(fēng)險(xiǎn)與成本

委外環(huán)節(jié)是模具生產(chǎn)的重要組成部分，也是跟單管控的薄弱環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)管理模式下，委外訂單管理粗放，委外廠家生產(chǎn)進(jìn)度不透明、逾期未預(yù)警，易導(dǎo)致委外環(huán)節(jié)脫節(jié)，影響整體生產(chǎn)進(jìn)度，同時(shí)委外成本難以有效管控。藍(lán)狐小工單系統(tǒng)針對(duì)模具企業(yè)委外管理痛點(diǎn)，構(gòu)建全流程數(shù)字化委外管控體系，實(shí)現(xiàn)委外訂單從創(chuàng)建、排產(chǎn)、進(jìn)度追蹤到驗(yàn)收的全流程可控。

“此前委外管理最大的問題是信息不對(duì)稱，委外廠家的生產(chǎn)進(jìn)度、加工質(zhì)量無(wú)法實(shí)時(shí)掌握，經(jīng)常出現(xiàn)委外產(chǎn)品逾期交付、質(zhì)量不達(dá)標(biāo)等情況，多次險(xiǎn)些影響整體訂單交期?！毕蚩偦貞浀?，“上線藍(lán)狐小工單后，委外訂單可一鍵創(chuàng)建，系統(tǒng)自動(dòng)完成排產(chǎn)，管理人員可實(shí)時(shí)查看委外廠家的生產(chǎn)進(jìn)度，設(shè)置逾期預(yù)警閾值，一旦出現(xiàn)逾期，系統(tǒng)將自動(dòng)預(yù)警，為企業(yè)預(yù)留充足的調(diào)整時(shí)間，可及時(shí)協(xié)調(diào)備用委外廠家，保障委外環(huán)節(jié)順暢推進(jìn)?！?/p>

藍(lán)狐小工單的委外管理功能，可實(shí)現(xiàn)委外訂單全流程追溯，管理人員可清晰查詢委外產(chǎn)品的加工記錄、驗(yàn)收結(jié)果等核心信息，便于后續(xù)質(zhì)量復(fù)盤與委外廠家評(píng)估；同時(shí)系統(tǒng)可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)委外成本數(shù)據(jù)，為企業(yè)優(yōu)化委外資源、控制成本提供數(shù)據(jù)支撐。昆山杰安誠(chéng)精密模具有限公司、江蘇美奧萊精密模具有限公司通過該功能，有效解決委外管控難題：其中江蘇美奧萊精密模具有限公司聚焦汽車精密模具生產(chǎn)，委外環(huán)節(jié)多達(dá)8-10道，通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)委外進(jìn)度全流程追溯，委外逾期率從15%降至3%以下，生產(chǎn)銜接效率大幅提升；臺(tái)州市久安模具有限公司借助系統(tǒng)委外自動(dòng)排產(chǎn)功能，優(yōu)化委外資源配置，委外成本降低10%，交期履約率提升至98%。

三、不良品追溯：全鏈條留痕，助力品質(zhì)提升與工藝優(yōu)化

精密模具對(duì)產(chǎn)品精度、質(zhì)量要求極高，不良品的出現(xiàn)不僅造成材料、工時(shí)浪費(fèi)，且若無(wú)法追溯問題根源，易導(dǎo)致同類問題重復(fù)出現(xiàn)，影響產(chǎn)品品質(zhì)與客戶信任。藍(lán)狐小工單系統(tǒng)構(gòu)建完善的不良品追溯體系，實(shí)現(xiàn)不良品從發(fā)現(xiàn)、上報(bào)、分析到整改的全鏈條留痕，為品質(zhì)提升與工藝優(yōu)化提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐。

操作人員在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不良品后，可通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)上報(bào)，詳細(xì)標(biāo)注不良品類型、數(shù)量、出現(xiàn)工序、責(zé)任人、問題描述等核心信息；管理人員可快速查閱不良品詳情，深入分析問題根源，明確整改措施與責(zé)任分工，并將整改要求同步至相關(guān)崗位，實(shí)現(xiàn)整改過程的閉環(huán)管理，避免同類不良品重復(fù)出現(xiàn)。系統(tǒng)可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)不良品數(shù)據(jù)，生成不良品分析報(bào)表，清晰呈現(xiàn)各工序不良品率、主要不良問題類型等核心信息，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、開展員工技能培訓(xùn)提供數(shù)據(jù)支撐，推動(dòng)產(chǎn)品品質(zhì)持續(xù)提升。

蘇州“銘之銳”精密塑膜有限公司通過藍(lán)狐小工單不良品追溯功能，精準(zhǔn)定位注塑模具常見不良問題根源，針對(duì)性優(yōu)化注塑工藝參數(shù)，產(chǎn)品不良率下降20%，品質(zhì)管控水平顯著提升；昆山杰安誠(chéng)精密模具有限公司聚焦精密模具非標(biāo)件生產(chǎn)，借助系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)不良品全鏈條追溯，產(chǎn)品良品率從92%提升至97%，核心競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步增強(qiáng)；蘇州市吳中區(qū)甪直華威精密模具有限公司通過不良品數(shù)據(jù)分析，快速排查工序管控漏洞，減少無(wú)效工時(shí)損耗，生產(chǎn)效率間接提升15%。

四、工人工資統(tǒng)計(jì)：自動(dòng)化核算，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)高效與公平公正

模具企業(yè)工人工資核算具有復(fù)雜度高、難度大的特點(diǎn)，不同工序、不同產(chǎn)量、不同技能等級(jí)對(duì)應(yīng)的工資標(biāo)準(zhǔn)存在差異，傳統(tǒng)人工核算模式下，需安排專人統(tǒng)計(jì)每位工人的工作量、工時(shí)、良品率等數(shù)據(jù)，再手動(dòng)核算工資，不僅耗時(shí)耗力，且易出現(xiàn)統(tǒng)計(jì)誤差，引發(fā)員工異議，影響員工穩(wěn)定性。

藍(lán)狐小工單系統(tǒng)依托實(shí)時(shí)采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)工人工資自動(dòng)化核算，企業(yè)可根據(jù)自身薪酬體系，預(yù)設(shè)各工序工資標(biāo)準(zhǔn)、績(jī)效核算規(guī)則，系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每位工人的任務(wù)完成量、有效工時(shí)、良品率等核心數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)核算工資數(shù)額，每月一鍵導(dǎo)出工資報(bào)表，徹底替代人工核算，大幅降低管理人員與財(cái)務(wù)人員的工作負(fù)擔(dān)，同時(shí)確保工資核算的準(zhǔn)確性、公平性。

“此前每月工資核算需財(cái)務(wù)與管理人員加班加點(diǎn)，耗時(shí)5天以上，且頻繁出現(xiàn)統(tǒng)計(jì)誤差，引發(fā)員工異議，增加管理成本?！毕蚩偙硎?，“上線藍(lán)狐小工單后，工資核算實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，報(bào)表清晰可查，員工可實(shí)時(shí)查看自身工作量與工資構(gòu)成，異議率降至零，員工工作積極性與穩(wěn)定性顯著提升?！?/p>

該功能已成為眾多模具企業(yè)優(yōu)化人力資源管理的核心工具：昆山杰安誠(chéng)精密模具有限公司通過系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)員工工作量與生產(chǎn)效率，構(gòu)建科學(xué)的績(jī)效評(píng)估體系，有效激發(fā)員工生產(chǎn)積極性，車間人均生產(chǎn)效率提升18%；昆山斯坦森精密模具有限公司借助工資自動(dòng)化核算功能，實(shí)現(xiàn)薪酬管理的公平公正，員工流失率下降12%；滁州市鑫鼎機(jī)械模具制造有限公司通過系統(tǒng)替代人工核算，財(cái)務(wù)工作量減少70%，工資核算效率提升80%，大幅提升人力資源管理效能。

五、訂單進(jìn)度分享：便捷化同步，提升客戶滿意度與合作粘性

訂單進(jìn)度透明度是影響模具企業(yè)客戶滿意度的核心因素，傳統(tǒng)管理模式下，客戶需反復(fù)咨詢訂單進(jìn)度，企業(yè)需安排專人逐一整理進(jìn)度信息并反饋，不僅增加溝通成本，且無(wú)法讓客戶直觀掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，易引發(fā)客戶不信任，影響長(zhǎng)期合作。

藍(lán)狐小工單系統(tǒng)具備訂單進(jìn)度打印與一鍵分享功能，管理人員可快速導(dǎo)出訂單實(shí)時(shí)進(jìn)度報(bào)表，清晰呈現(xiàn)各工序完成情況、剩余工期等核心信息，也可通過郵件等方式，將訂單進(jìn)度實(shí)時(shí)分享給客戶，實(shí)現(xiàn)客戶端與企業(yè)端進(jìn)度信息同步，讓客戶隨時(shí)隨地掌握訂單動(dòng)態(tài)，無(wú)需反復(fù)咨詢，大幅降低企業(yè)溝通成本，同時(shí)提升客戶信任感與滿意度。

格優(yōu)美模具通過該功能，實(shí)現(xiàn)海外客戶訂單進(jìn)度的實(shí)時(shí)同步，客戶咨詢量減少60%，海外客戶復(fù)購(gòu)率提升25%；滁州市鑫鼎機(jī)械模具制造有限公司、蘇州市吳中區(qū)甪直華威精密模具有限公司、臺(tái)州市黃巖冠濤模具有限公司借助該功能，進(jìn)一步優(yōu)化客戶服務(wù)體驗(yàn)：其中臺(tái)州市黃巖冠濤模具有限公司針對(duì)本地中小客戶群體，通過打印進(jìn)度報(bào)表同步訂單動(dòng)態(tài)，客戶滿意度從85%提升至96%；蘇州市吳中區(qū)甪直華威精密模具有限公司通過一鍵分享功能，滿足外地客戶進(jìn)度查詢需求，客戶合作粘性顯著增強(qiáng)。

遍地開花：藍(lán)狐小工單，賦能多區(qū)域模具企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

從臺(tái)州黃巖到蘇州、昆山，從滁州到嘉興，藍(lán)狐小工單憑借高度靈活的模塊配置、貼合模具行業(yè)特性的功能設(shè)計(jì)、簡(jiǎn)潔易用的操作界面，精準(zhǔn)匹配模具企業(yè)非標(biāo)生產(chǎn)、工序繁雜、委外密集、訂單多變的核心需求，無(wú)需專業(yè)IT團(tuán)隊(duì)維護(hù)，快速落地見效，已成為模具企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的首選工具。

除格優(yōu)美模具外，蘇州“銘之銳”精密塑膜有限公司、昆山杰安誠(chéng)精密模具有限公司、昆山斯坦森精密模具有限公司、滁州市鑫鼎機(jī)械模具制造有限公司、江蘇美奧萊精密模具有限公司、蘇州市吳中區(qū)甪直華威精密模具有限公司、臺(tái)州市黃巖冠濤模具有限公司、臺(tái)州市久安模具有限公司等企業(yè)，引入藍(lán)狐小工單系統(tǒng)后，均實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理的全方位升級(jí)，徹底解決傳統(tǒng)跟單痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度透明化、委外管理可控化、不良品可追溯、工資核算自動(dòng)化、客戶服務(wù)高效化，有效降低管理成本、提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化產(chǎn)品品質(zhì)，在激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中構(gòu)建核心優(yōu)勢(shì)。

臺(tái)州市久安模具有限公司作為新興模具企業(yè)，依托藍(lán)狐小工單系統(tǒng)構(gòu)建精細(xì)化生產(chǎn)管理體系，快速規(guī)避傳統(tǒng)管理弊端，實(shí)現(xiàn)企業(yè)快速發(fā)展；嘉興和雄服飾有限公司聚焦服裝配件模具生產(chǎn)，在多方對(duì)比后選擇藍(lán)狐小工單，通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度精準(zhǔn)追蹤與部門協(xié)同優(yōu)化，目前系統(tǒng)已全面上線，交期履約率提升30%，部門協(xié)同效率提升40%，為企業(yè)業(yè)務(wù)拓展注入數(shù)字化動(dòng)能。

結(jié)語(yǔ)：數(shù)字化跟單，是模具企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必經(jīng)之路

當(dāng)前，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型已進(jìn)入深水區(qū)，模具行業(yè)作為制造業(yè)的核心支撐領(lǐng)域，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為企業(yè)突破發(fā)展瓶頸、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。生產(chǎn)跟單作為模具企業(yè)生產(chǎn)管理的核心環(huán)節(jié)，其管理水平直接決定企業(yè)的交期履約能力、產(chǎn)品品質(zhì)與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，傳統(tǒng)粗放式管理模式已無(wú)法適配行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，構(gòu)建數(shù)字化跟單體系成為模具企業(yè)的迫切需求。

藍(lán)狐小工單深耕模具行業(yè)，精準(zhǔn)洞察行業(yè)痛點(diǎn)與企業(yè)需求，以生產(chǎn)進(jìn)度追蹤、委外管理、不良品追溯、工人工資統(tǒng)計(jì)、訂單進(jìn)度分享五大核心功能為支撐，為模具企業(yè)提供全流程數(shù)字化跟單解決方案，無(wú)需復(fù)雜配置，快速落地見效，幫助企業(yè)徹底擺脫傳統(tǒng)跟單困境，降低管理成本，提升生產(chǎn)效率與品質(zhì)管控水平，將更多精力投入到產(chǎn)品研發(fā)、品質(zhì)提升與市場(chǎng)拓展中。

從格優(yōu)美模具的跟單效率翻倍，到昆山杰安誠(chéng)精密模具有限公司的良品率提升，從蘇州“銘之銳”精密塑膜有限公司的交期優(yōu)化，到滁州市鑫鼎機(jī)械模具制造有限公司的工資核算高效化，藍(lán)狐小工單正持續(xù)賦能更多模具企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動(dòng)模具行業(yè)從“粗放生產(chǎn)”向“精細(xì)管控”升級(jí)。未來(lái)，藍(lán)狐小工單將繼續(xù)深耕模具領(lǐng)域，結(jié)合行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)與企業(yè)需求，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品功能，完善解決方案，助力更多模具企業(yè)突破發(fā)展瓶頸，邁向高質(zhì)量發(fā)展之路。