汽勢Auto-First｜李德喆

寶馬集團新世代車型已在匈牙利德布勒森工廠量產(chǎn)落地，收獲歐洲市場一眾好評，其全球生產(chǎn)基地也正同步提速，全力推進量產(chǎn)車型籌備工作。

作為寶馬集團歐洲外最大的動力總成生產(chǎn)基地，沈陽動力總成工廠各項第六代動力電池量產(chǎn)籌備工作穩(wěn)步推進，已于2024年底啟動第六代動力電池試生產(chǎn)，這一成果得益于動力總成工廠系統(tǒng)化實施的電動化人才培養(yǎng)戰(zhàn)略——已有超過300名一線員工完成崗位資質(zhì)認證，為2026年第六代動力電池量產(chǎn)構(gòu)建核心人才梯隊。

雙輪驅(qū)動 電動人才快速孵化

沈陽動力總成工廠為第六代動力電池打造了清晰的人才培養(yǎng)路徑，全程與寶馬德國總部保持技術(shù)同頻，讓員工技能精準對接項目需求。工廠搭建起覆蓋電池生產(chǎn)全流程技術(shù)標準的完整培訓(xùn)體系，包含150余項專業(yè)課程，再搭配100%認證考核機制，實現(xiàn)人才儲備與電動化生產(chǎn)無縫銜接。

人才培養(yǎng)高效推進，還靠數(shù)字化技術(shù)深度加持。作為寶馬集團第六代動力電池全球生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)中，首個引入虛擬模型培訓(xùn)的基地，沈陽工廠創(chuàng)新落地“培訓(xùn)先行”模式。借助虛擬產(chǎn)線模擬，員工提前3-6個月就能開展標準化操作訓(xùn)練，既守住了安全底線，又大幅提升了實訓(xùn)效率。更值得一提的是，沈陽工廠自主開發(fā)的部分培訓(xùn)課程，已納入寶馬全球培訓(xùn)體系，成為全球其他生產(chǎn)基地可直接復(fù)用的示范模板。

從沈陽到全球 人才與技術(shù)雙向循環(huán)

寶馬第六代動力電池因創(chuàng)新設(shè)計，制造工藝復(fù)雜度高、精度要求嚴苛。大規(guī)模量產(chǎn)啟動前，必須先打磨完善制造流程，再通過試生產(chǎn)充分驗證。為此，沈陽動力總成工廠派遣技術(shù)團隊，遠赴寶馬集團德國帕爾斯多夫、哈爾貝格莫奧斯的研發(fā)及電池生產(chǎn)制造能力中心，吃透第六代動力電池試生產(chǎn)階段的寶貴經(jīng)驗，將成熟知識體系完整帶回沈陽落地應(yīng)用。

與此同時，沈陽工廠的技術(shù)團隊也主動投身全球協(xié)作，比如遠赴墨西哥圣路易斯（參數(shù)丨圖片）波托西工廠提供試生產(chǎn)技術(shù)支持，成功實現(xiàn)從“技術(shù)輸入”到“經(jīng)驗輸出”的能力跨越，實實在在為寶馬全球第六代動力電池生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)賦能添力。

人才托底 筑牢量產(chǎn)質(zhì)量護城河

眼下，沈陽動力總成工廠正通過系統(tǒng)性人才培養(yǎng)與智能制造技術(shù)的深度融合，為第六代動力電池量產(chǎn)構(gòu)筑起堅實的“質(zhì)量護城河”。生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，工廠嚴格恪守“零缺陷”質(zhì)量標準，靠數(shù)字化應(yīng)用實現(xiàn)全流程精準管控；同時同步寶馬集團工藝參數(shù)，確保全球生產(chǎn)體系的質(zhì)量統(tǒng)一性。

本土技術(shù)人才實力，深度融合德國工業(yè)嚴苛標準，“沈陽智造”正以世界級水準護航第六代動力電池量產(chǎn)。這不僅是中國智造能力持續(xù)進階的有力體現(xiàn)，更是寶馬全球化生產(chǎn)的生動實踐——以人才厚度支撐技術(shù)高度，用標準精度定義創(chuàng)新品質(zhì)，助力寶馬新世代車型在全球市場持續(xù)領(lǐng)跑。