近日，美的集團傳來重磅技術捷報 —— 由美的藍橙實驗室攜手庫卡共同研發(fā)的 “350-1200kg 高性能重載機器人正向設計及應用” 項目，順利通過中國機械工業(yè)聯(lián)合會組織的專家鑒定。鑒定結果顯示，該項目整體技術達到國際先進水平，部分核心指標處于國際領先地位，標志著我國在高端重載機器人領域實現(xiàn)關鍵技術突破，打破了海外品牌在大負載工業(yè)機器人市場的長期壟斷格局。

重載機器人作為工業(yè)自動化領域的核心裝備，廣泛應用于新能源汽車制造、航空航天、重型機械加工等高端產業(yè)場景，其性能直接決定了生產線的智能化水平與生產效率。長期以來，大負載機器人的核心技術與關鍵部件被少數(shù)國際企業(yè)掌控，國內市場面臨 “卡脖子” 難題。

為攻克這一技術壁壘，美的藍橙實驗室與庫卡組建聯(lián)合攻關團隊，聚焦重載機器人的正向設計體系構建與核心部件自主研發(fā)兩大核心任務。項目研發(fā)期間，團隊建立起涵蓋 10 萬小時平均無故障時間（MTBF）的高可靠性設計體系，通過創(chuàng)新拓撲優(yōu)化方法，大幅提升機器人本體的結構剛性與輕量化水平；同時攻克剛柔耦合建模技術，解決了大負載工況下機器人運動精度與穩(wěn)定性的技術難題。

在核心部件自主化方面，團隊取得突破性進展，成功研發(fā)出 6 款伺服電機、8 款 RV 減速器等 15 種關鍵核心部件，實現(xiàn)了重載機器人核心元器件的自主可控，擺脫了對進口部件的依賴?；谏鲜黾夹g成果，項目團隊推出 4 款 350-1200kg 級高性能重載機器人新品，目前已批量應用于新能源電池生產線、航空零部件加工、重型裝備焊接等多個領域。

據項目負責人介紹，新款重載機器人在負載能力、運動精度、響應速度等關鍵指標上表現(xiàn)優(yōu)異，能夠滿足高端制造領域的嚴苛需求。以新能源汽車底盤裝配場景為例，該機器人可精準完成大重量零部件的抓取與定位，將裝配效率提升 20% 以上，同時降低生產成本。

此次技術突破是美的集團深耕工業(yè)自動化領域的重要成果。近年來，美的持續(xù)加大對機器人產業(yè)的研發(fā)投入，通過 “自主研發(fā) + 協(xié)同創(chuàng)新” 的模式，不斷完善機器人產業(yè)鏈布局。藍橙實驗室作為美的旗下專注于前沿技術研發(fā)的平臺，與庫卡形成技術互補，加速了核心技術的產業(yè)化落地。

行業(yè)專家表示，美的聯(lián)合研發(fā)的高性能重載機器人通過權威鑒定，不僅提升了我國工業(yè)機器人產業(yè)的國際競爭力，也為高端制造業(yè)的智能化升級提供了有力支撐。隨著該系列產品的大規(guī)模應用，將進一步推動國內新能源、航空航天等戰(zhàn)略產業(yè)的高質量發(fā)展，助力中國制造向中國智造轉型。

未來，美的將繼續(xù)深化在機器人領域的技術探索，聚焦更多高端場景的應用需求，持續(xù)推出更具競爭力的產品與解決方案，為全球工業(yè)自動化發(fā)展貢獻中國力量。