AS200激光對中儀標準操作步驟
溫馨提示：操作前需確保設備已完成點檢，無部件損壞；作業(yè)時務必關閉被測旋轉(zhuǎn)機械的驅(qū)動電源，做好安全防護措施，避免激光直射眼睛。本操作步驟適用于電機-泵、電機-風機等常見旋轉(zhuǎn)設備的軸對中作業(yè)。其中電機安裝環(huán)節(jié)需重點關注安裝精度、固定牢固性及軟腳校正等核心要點，具體注意事項將融入各操作步驟中。

一、前期準備與設備點檢
1. 工具清點：確認AS200激光對中儀主機、S探頭（基準端）、M探頭（調(diào)整端）、磁性安裝支架/鏈條、充電線、數(shù)據(jù)線及備用墊片等配件齊全且完好。
2. 設備點檢：開啟主機與兩個探頭，檢查藍牙連接狀態(tài)（指示燈藍光常亮為連接正常，閃爍為未連接）；核查激光發(fā)射是否穩(wěn)定，顯示屏是否清晰無故障提示；確認電池電量充足，滿足作業(yè)需求。
3. 現(xiàn)場清理：清理被測設備的軸面、地腳螺栓及周邊區(qū)域，去除油污、鐵銹、灰塵等雜物，確保安裝面平整干凈（電機安裝面平整度誤差需≤0.1mm/m，避免安裝面不平整導致后期運行振動）；同時檢查電機地腳螺栓孔與基礎孔的對位精度，確保偏差≤2mm，避免強行對位造成電機機座變形，影響對中精度。
二、探頭安裝與連接
1. 定位劃分：將固定不動的設備（如泵體）設定為基準端，安裝S探頭；將可調(diào)整的設備（如電機）設定為調(diào)整端，安裝M探頭，建議探頭安裝位置盡量靠近聯(lián)軸器，減少測量誤差。

2. 固定安裝：使用磁性支架或鏈條將兩個探頭分別鎖緊在對應軸上，確保安裝牢固無松動；調(diào)整探頭角度，使激光發(fā)射窗口正對對方探頭的接收窗口，初步對齊。
3. 系統(tǒng)連接：在主機界面點擊藍牙連接圖標，選擇對應探頭型號完成配對；連接成功后，可在設置界面查看探頭信號強度，確保信號穩(wěn)定（信號值≥80為最佳）。
三、粗調(diào)光與參數(shù)輸入
1. 粗調(diào)光校準：滑動探頭頂端的調(diào)節(jié)滑輪，將激光線精準調(diào)至對方探頭接收窗口的中心位置；可通過探頭自帶的水平泡輔助校準，確保探頭安裝水平，減少傾斜誤差。
2. 尺寸參數(shù)輸入：點擊主機界面的“尺寸輸入”圖標，按提示依次輸入關鍵尺寸：S探頭與M探頭之間的距離、M探頭與聯(lián)軸器中間的距離、M探頭與電機前腳的距離、電機前腳與后腳的距離，參數(shù)單位統(tǒng)一（mm或inch），確保輸入準確無誤。
四、軟腳檢測與校正
1. 進入檢測模式：在主機界面點擊“軟腳檢測”圖標，進入軟腳測量畫面，系統(tǒng)將提示按順序檢測電機四個地腳。
2. 逐點測量：按照界面提示順序，依次對每個地腳進行測量：先松開該地腳螺栓，再重新緩慢鎖緊，待屏幕數(shù)值穩(wěn)定后點擊“OK”確認；重復操作完成四個地腳的測量。
3. 結(jié)果判斷與校正：軟腳值標準范圍為≤0.1mm（大型設備可放寬至≤0.15mm）；若某地腳軟腳值超標，需在該地腳處加裝對應厚度的墊片（如測量值為0.62mm，可加裝0.45-0.5mm厚的墊片），注意墊片需選用材質(zhì)均勻、厚度精準的銅墊片或鋼墊片，嚴禁使用多層薄墊片疊加（最多不超過3層），避免運行中墊片松動；加裝后重新鎖緊所有地腳螺栓，鎖緊時需按對角線均勻施力，避免電機機座受力不均，再次進行軟腳檢測，直至所有數(shù)值符合要求。
五、正式對中測量
1. 啟動測量程序：軟腳檢測合格后，返回主界面點擊“開始測量”圖標，系統(tǒng)將提示依次將探頭轉(zhuǎn)動至9點、12點、3點位置進行數(shù)據(jù)采集。
2. 多點數(shù)據(jù)采集：手動轉(zhuǎn)動設備軸，帶動探頭依次到達指定時鐘位置，確保探頭外殼上的水平泡處于中間位置（角度誤差≤±2°），此時主機將自動出現(xiàn)“采集”圖標，點擊完成該位置數(shù)據(jù)記錄；依次完成三個位置的測量，系統(tǒng)將自動計算對中結(jié)果。
六、對中調(diào)整與結(jié)果確認
1. 查看調(diào)整建議：測量完成后，主機界面將顯示垂直與水平方向的不對中偏差值，并給出具體的調(diào)整參考量（如墊片增減厚度、地腳平移距離）。
2. 精準調(diào)整：根據(jù)調(diào)整建議，先進行垂直方向調(diào)整（通過增減電機地腳墊片實現(xiàn)），調(diào)整時需確保墊片與電機地腳、基礎面完全貼合，無懸空現(xiàn)象；再進行水平方向調(diào)整（通過移動電機位置實現(xiàn)），移動電機時需平穩(wěn)推移，避免撞擊或拖拽導致電機軸變形；調(diào)整過程中可將探頭轉(zhuǎn)動至9點/3點位置查看水平偏差實時值，轉(zhuǎn)動至12點位置查看垂直偏差實時值，輔助精準調(diào)整；若電機配備聯(lián)軸器，調(diào)整時需同步檢查聯(lián)軸器端面間隙，確保間隙均勻，符合設備技術要求。
3. 復查確認：調(diào)整完成后，重新鎖緊所有地腳螺栓，鎖緊順序仍按對角線均勻施力，螺栓緊固力矩需符合設備說明書要求（避免過緊導致螺栓斷裂或電機機座變形，過松導致運行中松動）；再次啟動測量程序，按9點、12點、3點位置重新采集數(shù)據(jù)；若復查結(jié)果顯示偏差值在允許范圍內(nèi)（符合設備運維標準或ISO相關標準），則對中作業(yè)完成；若未達標，需重復調(diào)整-復查步驟，直至合格；對于新安裝電機，建議完成對中后進行空載試運行，觀察電機運行狀態(tài)，無異常振動、異響后再投入負載運行。
七、數(shù)據(jù)保存與作業(yè)收尾
1. 數(shù)據(jù)保存與導出：對中合格后，點擊主機“保存”圖標，將測量結(jié)果、調(diào)整參數(shù)等數(shù)據(jù)進行存儲；如需留存檔案，可通過USB數(shù)據(jù)線將數(shù)據(jù)導出至電腦，或直接打印對中報告。
2. 設備收納：關閉主機與探頭電源，拆除探頭及安裝支架，清理探頭表面的灰塵與油污；將所有設備及配件整理收納至專用工具箱，避免部件丟失或損壞。