郭春花/文

當(dāng)同質(zhì)化洪流消解品牌競爭力，兼具功能、綠色與創(chuàng)新特質(zhì)的纖維材料，正成為企業(yè)構(gòu)筑核心壁壘的“硬核密碼”。在化纖行業(yè)整體承壓的情形下，深耕差異化賽道十六載的江蘇三聯(lián)新材料股份有限公司，交出了銷量、價格、利潤同步增長的亮眼答卷。

這家成立于2009年的企業(yè)，如今已榮獲國家級專精特新“小巨人”、國家高新技術(shù)企業(yè)、國家級綠色工廠等多項殊榮。采訪當(dāng)天，公司市場總監(jiān)孟紅軍剛從行業(yè)會議歸來，剛當(dāng)選“中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會高性能和多功能纖維分會會長單位”，更讓這份“細分領(lǐng)域隱形冠軍”的榮光，多了一份行業(yè)認可的分量。

賽道錨定：

以差異化避開“規(guī)模內(nèi)卷”

“行業(yè)大行情不好，但我們的情況反而更好，核心在于選對了賽道——差別化。”談及企業(yè)逆勢增長的關(guān)鍵，孟紅軍的回答直指問題核心。

與千萬噸級化纖巨頭追求規(guī)模效應(yīng)不同，三聯(lián)新材料從成立起就以“差異化”為錨點，在功能性纖維賽道上精耕細作?！按笃髽I(yè)靠單品規(guī)模攤薄成本、固守利潤，我們則以有限產(chǎn)能做精做專，用高附加值贏得市場溢價?！泵霞t軍坦言，正是這種錯位競爭的戰(zhàn)略智慧，讓企業(yè)在行業(yè)內(nèi)卷中覓得生機。

以近兩年聲名鵲起的生物基PTT纖維為例，三聯(lián)新材料僅用兩年時間便實現(xiàn)從“市場零占有率”到“行業(yè)領(lǐng)先”的跨越式突破。這樣的速度與爆發(fā)力，正是深耕差異化賽道結(jié)出的碩果。

矩陣筑基：

三大產(chǎn)品集群筑牢競爭力

如果說差異化賽道是突圍的正確方向，那么持續(xù)迭代的產(chǎn)品矩陣與產(chǎn)業(yè)鏈延伸，則是三聯(lián)新材料筑牢核心競爭力的堅實底氣。

歷經(jīng)多年技術(shù)沉淀，三聯(lián)新材料已構(gòu)建起三大特色鮮明、優(yōu)勢互補的產(chǎn)品矩陣，讓差異化從“單一賣點”升維為“系統(tǒng)能力”：

一是綠色低彈纖維：通過自主研發(fā)的低溫染色助劑與節(jié)能紡絲工藝，不僅賦予纖維本身優(yōu)異的環(huán)保屬性，更能助力下游印染企業(yè)降低能耗30%以上，進一步兌現(xiàn)綠色發(fā)展承諾；

二是非氨彈性纖維：憑借彈性回復(fù)率≥85%、耐氯漂性提升50%的亮眼指標，打破國際品牌在高端彈性纖維領(lǐng)域的壟斷，破解了傳統(tǒng)氨綸易老化、難回收的行業(yè)痛點；

三是功能性復(fù)合纖維：涼感、抗菌、暖感等多組分纖維精準匹配戶外探險、醫(yī)療防護等特種場景需求，讓纖維從“基礎(chǔ)原料”升級為“場景化解決方案”。

如今，三聯(lián)新材料的差異化產(chǎn)品占比已超85%，三大矩陣相互支撐、協(xié)同發(fā)力，不僅深度合作國內(nèi)外知名運動品牌、家紡龍頭，更成功延伸至產(chǎn)業(yè)用紡織品等高端領(lǐng)域，用“深耕”在細分賽道站穩(wěn)了腳跟。

服務(wù)破局：

定制化綁定品牌生態(tài)

鎖定差異化賽道后，三聯(lián)新材料進一步聚焦下游品牌的個性化需求，將定制化服務(wù)做深做實，憑借這一核心抓手在賽道上加速領(lǐng)跑。

三聯(lián)新材料精準捕捉下游品牌的個性化需求，以“點對點”定制服務(wù)為紐帶，前置化解纖維應(yīng)用中的潛在問題，提供全流程解決方案，更通過獨家供貨協(xié)議筑牢產(chǎn)品的唯一性與保密性，讓合作從“供需對接”升級為“價值共生”。

為承接多元定制需求，公司將生產(chǎn)線的“精細化”發(fā)揮到極致：紡絲車間內(nèi)，一條搭載36個紡位的生產(chǎn)線打破傳統(tǒng)桎梏，可靈活拆分同步承載數(shù)十款定制產(chǎn)品生產(chǎn)，這種“一紡多位、精準適配”的模式，在規(guī)模型企業(yè)中難覓蹤跡?！皞鹘y(tǒng)化纖企業(yè)多拒接小批量訂單，而我們通過單紡位試驗線、36錠加彈樣機等配置，將產(chǎn)線從‘萬噸級剛性生產(chǎn)’蛻變?yōu)椤畤嵓墢椥皂憫?yīng)’，構(gòu)建起‘小單快反’的柔性體系?！泵霞t軍介紹，無論是功能驗證還是小批量試產(chǎn)，三聯(lián)都能高效完成從打樣到交付的全流程閉環(huán)，助力客戶以低成本試水新市場。

不止于生產(chǎn)靈活，三聯(lián)更將定制化服務(wù)前置——將紗線定型、并網(wǎng)加工等下游紡紗工藝納入自身體系，利用三聯(lián)新材料規(guī)模化、標準化生產(chǎn)體系，讓產(chǎn)品更有競爭力。孟紅軍介紹，今年公司采用蒸紗工藝破解了紗線沸水收縮率不穩(wěn)定的痛點，直接贏得不少新增訂單。

“現(xiàn)在品牌要的是‘專屬面料’，而非大眾款。”孟紅軍舉例，一家合作多年的品牌從單一產(chǎn)品合作拓展至三款聯(lián)合開發(fā)，核心便在于定制化能力。目前，企業(yè)合作品牌達十余家，合作深度持續(xù)遞進，形成了長期戰(zhàn)略綁定的良性循環(huán)。

未來布局：

“雙向發(fā)力”擁抱新周期

面對未來五年的發(fā)展，三聯(lián)新材料制定了“向上拓寬、向下深耕”的清晰戰(zhàn)略。

向上拓寬，突破原材料限制：在現(xiàn)有PET、PBT、PTT基礎(chǔ)上，增加PA、PE、PP、PLA等多基材改性，開發(fā)高比例生物基彈性纖維；布局超高分子量聚乙烯等高性能纖維，切入安全防護、航空航天等高端市場；探索化學(xué)法再生技術(shù)，讓再生PET品質(zhì)比肩原生。

向下深耕，升級服務(wù)維度：加大從產(chǎn)品輸出到解決方案輸出的力度，在東南亞設(shè)立技術(shù)服務(wù)中心提供本地化支持；與國際科研機構(gòu)合作開發(fā)溫控、光感變色等智能纖維；強化“前端材料+終端應(yīng)用”全鏈路服務(wù)，提供從纖維設(shè)計到織物開發(fā)的一站式方案。

在化纖行業(yè)從“規(guī)模紅利”向“質(zhì)量紅利”轉(zhuǎn)型的當(dāng)下，三聯(lián)新材料的實踐給出了一份中小企業(yè)的突圍范本：只要找準差異化賽道、堅持創(chuàng)新與定制化，同樣能在行業(yè)競爭中綻放光彩。這家“小巨人”企業(yè)，正用自己的增長故事，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展寫下生動注腳。