從海砂到高純石英砂的加工，是一個逐級提純的精密過程，其核心在于通過物理和化學方法，層層剝離雜質(zhì)。整個過程可以清晰地分為四個主要階段：

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第一階段：原料預(yù)處理

這個階段是“打基礎(chǔ)”。海砂上岸后，首先進行篩分和機械擦洗。目的是利用石英硬度高、耐磨的特性，通過摩擦和篩分，去除附著在表面的污泥、貝殼碎片以及云母等軟質(zhì)、易碎的雜質(zhì)，初步富集石英顆粒，為后續(xù)深度加工做好準備。

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第二階段：物理分選

基礎(chǔ)清理后，進入更精細的礦物分離環(huán)節(jié)。這里主要依靠兩大技術(shù)：

光電色選：利用不同礦物對光的反射特性不同，機器可以快速識別并分揀出顏色異常的顆粒，如長石、褐鐵礦等，實現(xiàn)高效分選。

多級磁選：這是去除磁性雜質(zhì)的關(guān)鍵。流程中會串聯(lián)使用不同磁場強度的磁選機（從幾千到上萬高斯），先去除強磁性的機械鐵，再逐步去除赤鐵礦、黑云母等弱磁性雜質(zhì)，確保石英的“磁純度”。

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第三階段：深度化學提純

經(jīng)過物理分選，石英砂已達到較高純度，但要滿足高端應(yīng)用，必須攻克表面包裹和晶格間的微量金屬雜質(zhì)。這里有兩條主流技術(shù)路徑：

酸處理與氯化焙燒：

酸浸：使用氫氟酸、鹽酸等混合酸在加熱條件下浸泡，強力溶出大部分金屬雜質(zhì)。

氯化焙燒：這是制備頂級純度（如電子級）石英砂的終極手段。在約1100℃的高溫爐中通入氯化氫氣體，使鉀、鈉、鋰等難以用酸去除的堿金屬雜質(zhì)生成氣態(tài)氯化物被帶走，可將雜質(zhì)總量降至ppm甚至ppb級別。

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第四階段：脫水與干燥

提純后的石英砂漿需要經(jīng)過固液分離（如使用鏈斗式脫水機）和烘干，最終得到干燥、松散的高純石英砂成品，便于包裝、運輸和后續(xù)應(yīng)用。

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不同純度產(chǎn)品的工藝路徑

制備太陽能級石英砂，通常會采用“破碎 → 煅燒水淬 → 浮選 → 磁選 → 酸洗”的經(jīng)典組合工藝。

制備更頂級的電子級石英砂，則必須在上述工藝基礎(chǔ)上，增加氯化焙燒這一核心工序，并對生產(chǎn)環(huán)境潔凈度有極致要求。