軸套測(cè)量：千分尺使用指南

一、千分尺選型與適配要求

軸套測(cè)量需根據(jù)軸套尺寸、精度要求選擇合適的千分尺，避免選型不當(dāng)導(dǎo)致測(cè)量誤差：

1. 規(guī)格選型

• 測(cè)量軸套外徑時(shí)，選用外徑千分尺，常見(jiàn)規(guī)格按測(cè)量范圍劃分：0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm 等，根據(jù)軸套實(shí)際外徑選擇對(duì)應(yīng)量程（建議軸套尺寸處于量程中間 1/3 區(qū)域，測(cè)量精度更佳）；

• 測(cè)量軸套內(nèi)徑時(shí)，選用內(nèi)徑千分尺（兩點(diǎn)式或三點(diǎn)式），量程需覆蓋軸套內(nèi)徑，對(duì)于薄壁軸套，優(yōu)先選擇三點(diǎn)式內(nèi)徑千分尺，減少測(cè)量時(shí)軸套變形影響；

• 測(cè)量軸套壁厚時(shí)，可選用壁厚千分尺（球測(cè)頭設(shè)計(jì)），避免普通千分尺測(cè)頭損傷軸套表面，量程需滿足壁厚測(cè)量需求（常見(jiàn) 0-25mm、25-50mm）。

1. 精度要求

   ：軸套測(cè)量通常要求精度≥0.01mm，需選擇分度值為 0.01mm 的千分尺（部分高精度場(chǎng)景可選用分度值 0.001mm 的數(shù)顯千分尺），且千分尺需經(jīng)計(jì)量校準(zhǔn)合格（校準(zhǔn)證書(shū)在有效期內(nèi)）。

   
   

1. 千分尺檢查

• 外觀檢查：確認(rèn)千分尺測(cè)砧、測(cè)微螺桿無(wú)磨損、劃痕、銹蝕，刻度清晰，微分筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡滯，鎖緊裝置有效；

• 零位校準(zhǔn)：外徑千分尺校準(zhǔn)：清潔測(cè)砧和測(cè)微螺桿端面，輕推微分筒使兩端面貼合（無(wú)間隙、無(wú)壓力），觀察固定套管零線與微分筒零線是否對(duì)齊，若偏差超過(guò) 0.005mm，需通過(guò)調(diào)節(jié)螺母校準(zhǔn)（或記錄偏差值用于后續(xù)測(cè)量修正）；內(nèi)徑千分尺需用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)校準(zhǔn)，確保測(cè)量基準(zhǔn)準(zhǔn)確。

1. 軸套準(zhǔn)備

• 清潔軸套：用無(wú)水乙醇或干凈抹布擦拭軸套測(cè)量表面（外徑、內(nèi)徑或壁厚處），去除油污、鐵屑、灰塵等雜質(zhì)，避免雜質(zhì)影響測(cè)量精度；

• 狀態(tài)穩(wěn)定：將軸套與千分尺置于同一環(huán)境中靜置 15-30 分鐘，消除溫度差異導(dǎo)致的熱脹冷縮誤差（環(huán)境溫度建議控制在 20±5℃，避免高溫、低溫或溫差劇烈環(huán)境測(cè)量）；

• 避免變形：薄壁軸套需輕拿輕放，測(cè)量前檢查軸套是否有彎曲、變形，若存在變形需先矯正或更換樣品。

  
  

三、核心測(cè)量操作步驟 （一）軸套外徑測(cè)量（最常用場(chǎng)景）

1. 松開(kāi)千分尺鎖緊裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，使測(cè)砧與測(cè)微螺桿之間的距離略大于軸套外徑；

1. 將軸套放置在測(cè)砧與測(cè)微螺桿之間，確保測(cè)量面與軸套軸線垂直，且測(cè)量點(diǎn)位于軸套兩端面之間 1/3 長(zhǎng)度處（避免在端面邊緣測(cè)量，減少邊緣變形影響）；

1. 輕緩轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，當(dāng)測(cè)微螺桿接近軸套表面時(shí)，改用棘輪裝置（或測(cè)力裝置），直至聽(tīng)到 2-3 聲 “咔嗒” 聲，停止轉(zhuǎn)動(dòng)（確保測(cè)量壓力均勻，避免壓力過(guò)大導(dǎo)致軸套或千分尺變形）；

1. 鎖緊千分尺鎖緊裝置，取出軸套，準(zhǔn)備讀數(shù)。

   
   

1. 選擇適配量程的內(nèi)徑千分尺，用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)校準(zhǔn)后，清潔測(cè)頭；

1. 將千分尺測(cè)頭伸入軸套內(nèi)徑，三點(diǎn)式千分尺需確保三個(gè)測(cè)頭均勻接觸內(nèi)徑圓周（兩點(diǎn)式需保證測(cè)頭連線垂直于軸套軸線）；

1. 轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒調(diào)整測(cè)頭間距，直至測(cè)頭與內(nèi)徑壁貼合緊密，且千分尺無(wú)松動(dòng)（可輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)千分尺，感受接觸壓力均勻）；

1. 鎖緊裝置，緩慢取出千分尺，避免測(cè)頭移位，進(jìn)行讀數(shù)。

   
   

1. 選用壁厚千分尺，清潔球測(cè)頭；

1. 將軸套水平放置，使千分尺一個(gè)測(cè)頭接觸軸套外徑表面，另一個(gè)測(cè)頭對(duì)應(yīng)接觸內(nèi)徑表面，確保兩測(cè)頭連線垂直于軸套壁厚方向（避免傾斜導(dǎo)致測(cè)量值偏大）；

1. 通過(guò)棘輪裝置控制測(cè)量壓力，貼合后鎖緊裝置，讀數(shù)。

1. 整數(shù)與半毫米讀取

   ：觀察固定套管刻度，整數(shù)部分直接讀取（固定套管每格 1mm），若微分筒邊緣超過(guò)固定套管的半毫米刻度線（0.5mm 線），則在整數(shù)基礎(chǔ)上加上 0.5mm；

1. 小數(shù)部分讀取

   ：微分筒上共有 50 格，每格代表 0.01mm，讀取微分筒上與固定套管零線對(duì)齊的刻度線數(shù)值，乘以 0.01mm；

1. 總讀數(shù)計(jì)算

   ：總尺寸 = 固定套管讀數(shù)（整數(shù) + 0.5mm 或不加）+ 微分筒讀數(shù)；

• 示例：固定套管讀數(shù)為 12mm，且超過(guò) 0.5mm 刻度線，微分筒第 32 格與零線對(duì)齊，則總讀數(shù) = 12+0.5+32×0.01=12.82mm；

1. 數(shù)顯千分尺

   ：直接讀取顯示屏數(shù)字即可，注意單位切換（確保為 mm），部分?jǐn)?shù)顯千分尺可切換公英制，需提前確認(rèn)。

   
   

1. 避免測(cè)量力不當(dāng)

   ：嚴(yán)禁用力擰微分筒，必須使用棘輪裝置，確保測(cè)量壓力一致（通常為 3-5N），防止軸套變形或測(cè)頭磨損；

1. 多點(diǎn)測(cè)量取平均值

   ：軸套外徑測(cè)量需在圓周方向均勻取 3 個(gè)點(diǎn)，軸向取 2-3 個(gè)截面，共測(cè)量 6-9 組數(shù)據(jù)，取平均值作為最終測(cè)量結(jié)果，減少形狀誤差（如橢圓度）影響；

1. 防止測(cè)頭污染

   ：測(cè)量過(guò)程中若測(cè)頭沾染油污、鐵屑，需立即用干凈紙巾或綢布擦拭干凈，再進(jìn)行測(cè)量；

1. 避免人為誤差

   ：讀數(shù)時(shí)視線需垂直于刻度線，避免斜視導(dǎo)致的讀數(shù)偏差；機(jī)械千分尺需注意固定套管與微分筒刻度的對(duì)齊方式，切勿漏讀 0.5mm；

1. 特殊軸套處理

   ：對(duì)于錐形軸套，需明確測(cè)量位置（如大端、小端或中間截面），并在記錄中注明；對(duì)于帶槽或缺口的軸套，需避開(kāi)槽口、缺口位置，選擇光滑平整的測(cè)量面。

   
   

1. 測(cè)量完畢后，清潔測(cè)砧、測(cè)微螺桿及微分筒表面，可涂抹少量防銹油（避免油過(guò)多沾染灰塵）；

1. 松開(kāi)鎖緊裝置，將測(cè)頭間距調(diào)至 2-5mm（避免長(zhǎng)期貼合導(dǎo)致測(cè)頭變形），放入專用包裝盒中；

1. 存儲(chǔ)環(huán)境需干燥、通風(fēng)，遠(yuǎn)離潮濕、腐蝕性氣體及高溫環(huán)境，避免千分尺生銹、刻度模糊；

1. 定期校準(zhǔn)：建議每 6 個(gè)月送計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)一次，確保測(cè)量精度，若使用頻繁或出現(xiàn)異常（如零位偏差過(guò)大、轉(zhuǎn)動(dòng)卡滯），需及時(shí)校準(zhǔn)或維修，禁止私自拆卸千分尺。