AM易道極簡快訊合集

雄安新區(qū)加速布局增材制造，政策與場景雙引擎賦能

據(jù)新華社報道，雄安新區(qū)正以空天信息、人工智能、新材料等未來產(chǎn)業(yè)為核心，打造自主創(chuàng)新重要策源地。

在增材制造（3D打?。╊I域，新區(qū)通過引入國家級實驗室、央企鏈主企業(yè)及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟資源，加速技術轉化與產(chǎn)業(yè)鏈集聚。

2025年4月，由中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟組織的"裝備強國"高端增材制造雄安行活動成功舉辦，中國兵器工業(yè)集團增材制造技術研究應用中心、中交未來智造大廈主題樓宇同步揭牌，推動雄安建設增材制造產(chǎn)業(yè)新高地。

北京煜鼎增材制造研究院股份有限公司作為北京航空航天大學大型金屬構件增材制造國家工程實驗室的成果轉化平臺，已率先疏解至雄安科創(chuàng)中心中試基地。

該公司利用高強度激光將金屬粉末打印成大型金屬構件，生產(chǎn)基地規(guī)模實現(xiàn)成倍擴張。中國工程院院士王華明團隊突破的鈦合金、超高強度鋼等大型金屬構件激光增材制造技術，為雄安新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入動力。

政策層面，雄安新區(qū)對落地的全國重點實驗室提供最高3億元資助，對新獲批的國家級、省級技術創(chuàng)新中心分別給予不超過1億元支持。

中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟副秘書長李方正指出，大型金屬構件增材制造國家工程實驗室及央企總部帶動上下游企業(yè)入駐，為當?shù)靥峁┝素S富應用場景。

目前，雄安高新區(qū)已規(guī)劃新材料園等產(chǎn)業(yè)園區(qū)，依托京津冀協(xié)同創(chuàng)新資源，推動"找技術有高校、找場景有清單"的生態(tài)體系成型。

隨著北京航空航天大學等高校疏解項目落地，增材制造技術研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化進程有望進一步提速。

（信息來源：新華社）

聚焦西安經(jīng)開區(qū)新材料高地，3D打印金屬粉末實現(xiàn)自主突破

據(jù)澎湃新聞2025年11月24日報道，在西安經(jīng)開區(qū)，一群科學家從寶雞山溝走向國際舞臺，將西北有色金屬研究院的創(chuàng)新基因注入3D打印領域，推動新材料產(chǎn)業(yè)蔚然成勢。

這里不僅是超導材料和鈦合金的研發(fā)重鎮(zhèn)，更成為金屬增材制造技術攻關與產(chǎn)業(yè)化的高地。

作為國內高端金屬球形粉末的領軍企業(yè)，西安歐中材料科技股份有限公司通過自主創(chuàng)新，實現(xiàn)了3D打印核心材料的突破。

公司技術負責人瞿宗宏向澎湃新聞介紹，歐中科技組建了國內首條超高轉速等離子旋轉電極霧化金屬球形粉末工業(yè)化生產(chǎn)線，其生產(chǎn)的SS-PREP粉末球形度高、粒徑細小，能夠滿足增材制造行業(yè)對粉末粒徑小于53微米的嚴苛要求，同時將氧增量控制在極低水平。

技術的成熟并非一蹴而就。

瞿宗宏透露，航空發(fā)動機粉末渦輪盤等關鍵產(chǎn)品研發(fā)周期長達近十年。

從2013年布局到2021年進入客戶供方名錄，團隊通過多輪試驗與迭代，逐步攻克工藝難題。

此外，歐中科技在裝備自主化方面取得重要進展，初期依賴國外設備，后期通過技術團隊創(chuàng)新突破，實現(xiàn)了設備設計與制造自主可控。

在創(chuàng)新模式上，西安經(jīng)開區(qū)依托西北有色院構建了"科研-中試-產(chǎn)業(yè)化"全鏈條生態(tài)。

歐中科技的科研人員扎根車間，以"課題寫在車間里"的方式積累經(jīng)驗，博士和碩士需深入一線鍛煉。

隨著技術走向量產(chǎn)，公司引入獨立質量管理體系，確保產(chǎn)品可靠性。

經(jīng)開區(qū)科技創(chuàng)新與新經(jīng)濟發(fā)展局局長郭哲文指出，園區(qū)通過秦創(chuàng)原未來產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聚集區(qū)（新材料）整合全省實驗室、檢測平臺等資源，為3D打印等科技成果轉化提供一站式服務。

創(chuàng)新鏈與渭北新城產(chǎn)業(yè)基地聯(lián)動，解決土地、政策等瓶頸，加速技術從實驗室走向市場。

目前，西安經(jīng)開區(qū)已形成以有色金屬材料為主、多領域協(xié)同的產(chǎn)業(yè)體系，其中3D打印材料在航空航天、醫(yī)療器械等領域的應用持續(xù)拓展。

（信息來源：澎湃新聞）

賀蘭山下智造潮涌，3D打印重塑銀川工業(yè)筋骨

在寧夏銀川的產(chǎn)業(yè)升級浪潮中，3D打印技術正成為推動"制造"向"智造"轉型的關鍵力量。

位于銀川的共享智能裝備有限公司，14臺工業(yè)級3D打印機高速運轉，將傳統(tǒng)鑄造需耗時一個月的生產(chǎn)周期大幅壓縮至10天，顯著提升了生產(chǎn)效率和精準度。

這一技術突破是銀川構建以新材料、新裝備制造為主導的現(xiàn)代化工業(yè)體系的縮影。

據(jù)銀川市委宣傳部信息，"十四五"期間，銀川以產(chǎn)業(yè)"智"變升級為核心，通過智能化手段強化發(fā)展筋骨。

在共享智能裝備的車間內，3D打印技術不僅應用于復雜構件快速成型，還帶動了高端裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展。

目前，銀川已培育共享裝備等10家自治區(qū)"鏈主"企業(yè)，并建成3條百億級光伏與裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈，聯(lián)動200余家上下游企業(yè)，形成產(chǎn)業(yè)集群效應。

隨著銀川經(jīng)濟總量從2020年的2056.15億元躍升至2024年的2939.53億元，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新成為支撐區(qū)域高質量發(fā)展的核心動能。

在黃河流域生態(tài)保護與高質量發(fā)展先行區(qū)建設中，銀川通過技術革新與智能化改造，交出了體現(xiàn)擔當?shù)臅r代答卷。

未來，銀川計劃進一步深化"三都五基地"建設，以3D打印等先進技術為牽引，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構，提升區(qū)域輻射帶動力。

（信息來源：銀川市委宣傳部）