敲響警鐘：利潤正在離我們遠去。

服裝企業(yè)在經(jīng)營過程中，僅僅抓住當前發(fā)展機遇還不夠，企業(yè)要想全面提升效益，就必須減少利潤的流失。

事實上，做強、做大是所有服裝企業(yè)管理者的終極目標，然而，令他們頭痛的是：企業(yè)規(guī)模擴大了，利潤卻下降了；銷售額上去了，成本卻失控了；資產(chǎn)增加了，負累卻超重了；利潤增加了，現(xiàn)金卻斷流了；更有甚者，企業(yè)成功地越過創(chuàng)業(yè)的危險期后，再向前邁出一步，竟是無底的“黑洞”。

曾受消費者追捧的很多服裝都在消費者的眼皮底下瞬間崩塌，而他們倒閉的原因又驚人的相似：利潤的流失。

幾乎每年都有已經(jīng)取得初步成功的服裝企業(yè)，因為利潤流失的問題，“猝死”在攀向另一高峰的征途上。

服裝企業(yè)的利潤在哪里流失？這是困擾許多企業(yè)管理者的難題。

服裝企業(yè)發(fā)展的不同階段，其利潤流失的原因和過程是不同的。企業(yè)經(jīng)營者要想控制利潤的流失，必須認真分析企業(yè)不同階段利潤流失的原因，從而找到控制利潤流失、提升效益的方法。

第一階段：創(chuàng)業(yè)期

創(chuàng)業(yè)期一般是3～5年，在這一階段企業(yè)如果沒有控制好兩個主要的問題：主營業(yè)務是否成熟？客戶群體是否穩(wěn)定？那么企業(yè)的利潤就會流失，企業(yè)將會失去穩(wěn)定的現(xiàn)金流，難以得到長久的發(fā)展。

第二個階段：高速成長期

高速發(fā)展的成長期一般是5年左右。在這個階段，企業(yè)的首要任務是保證業(yè)務的高速增長和資金調配能力的良好管控。如果企業(yè)沒有掌控好這一點，利潤就會大量流失，白白喪失做強、做大的機會。

第三個階段：轉型期

在轉型期，企業(yè)的增長率呈下降趨勢。這個階段企業(yè)的特征是成長開始減慢、利潤容易流失。

企業(yè)要解決這一問題就必須開拓新的利潤源和市場來源，遵循企業(yè)發(fā)展的規(guī)律，與時俱進，適時而變。

服裝企業(yè)成長模式

縱觀國內的知名服裝企業(yè)，如海蘭、山山、恒豆、九頭狼、……在15到20年期間都經(jīng)歷了一次變革。這次變革要么鳳凰涅槃，再次騰飛；要么緩慢下滑，風光不在，甚至銷聲匿跡。

大部分企業(yè)之所以難以逾越轉型期這道坎，其主要原因是這些企業(yè)進入了以下三個誤區(qū)：

（1）不能克服創(chuàng)業(yè)期和成長期的慣性。許多的企業(yè)正在前赴后繼的走上一條通向無底深淵的不歸路，原因是這些企業(yè)仍使用創(chuàng)業(yè)階段的方法管理企業(yè)，其典型的特征是盲目追求增長。這類企業(yè)沒有考慮如何構建核心競爭優(yōu)勢，保證企業(yè)良好的效益來源，而是盲目多元化。

（2）一味追求規(guī)模。規(guī)模的增大往往容易變成企業(yè)的負擔甚至負累，賺取的利潤就會被自身的規(guī)模清零。

（3）盲目追求營業(yè)額。營業(yè)額的大小取決于銷量的多少，而許多管理者錯誤的認為，銷量的上升，必然帶動利潤的上升。因此，許多企業(yè)將銷量的多少定為業(yè)績的大小，使得銷售人員為追求業(yè)績而盲目接受訂單。

在贏利幾乎為零的微利時代，企業(yè)經(jīng)營者只有在企業(yè)發(fā)展的各個階段控制好利潤的流失，提升企業(yè)效益，才能實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化。

服裝精益智能制造俱樂部致力于中國服裝企業(yè)的改善，精益生產(chǎn)從5個方面幫助制造型企業(yè)節(jié)約成本，提高效率 ：

1、精益生產(chǎn)提高效率的管理策略

在推進精益生產(chǎn)提高效率進程中，建議企業(yè)應該基于現(xiàn)實狀況，客觀分析，理性面對。

①需要將精益生產(chǎn)內容有機的導入傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，應該在計劃系統(tǒng)優(yōu)化、生產(chǎn)工藝改革、設備布局改善、產(chǎn)品輸出分析、生產(chǎn)活動控制、現(xiàn)場管理強化等方面制定改革方案，靈活的、有計劃的進行改革。

②精益生產(chǎn)的管理應該基于剔除浪費、建立連續(xù)生產(chǎn)、提升員工職業(yè)素養(yǎng)、提高生產(chǎn)效率、合理規(guī)劃生產(chǎn)流程、利用拉動式生產(chǎn)模式等理念推進工作。精益生產(chǎn)模式對企業(yè)生產(chǎn)模式的兼容性比較好，涉及到企業(yè)的細節(jié)處較多。

③對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式進行精益生產(chǎn)方向的改革，需要基于精益生產(chǎn)的原則，進行全方面的制度安排。

2、建立適應精益生產(chǎn)的組織模式

精益生產(chǎn)的本質是管理，建立合適的組織模式是有效推進精益生產(chǎn)的關鍵。

①基于精益生產(chǎn)“剔除浪費”的管理理念，對傳統(tǒng)的多級制組織模式進行改革，通過優(yōu)化組織結構，進行扁平化組織架構建設，以工作團隊的形式精煉組織結構，提高企業(yè)效率。

②精益生產(chǎn)組織模式下的工作團隊可以在控制企業(yè)成本的前提下，更高效的產(chǎn)生效益。

1)精益生產(chǎn)工作團隊在產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、服務、管理等方面具有更高的靈活性及更強的市場適應性。

2)精益生產(chǎn)團隊式工作模式更加注重了人才的培養(yǎng)，精益生產(chǎn)組織模式將企業(yè)中人的因素放在首位，以工作擴大化和內容豐富化的模式充分挖掘了人才的能力，提升企業(yè)的運作效率。

3、強化精益生產(chǎn)的設計及生產(chǎn)過程控制

精益生產(chǎn)的核心是對設計及生產(chǎn)過程的控制工作，因此為發(fā)揮精益生產(chǎn)的最大化經(jīng)濟效益，應該對其生產(chǎn)及設計過程給予相應的重視。

①精益生產(chǎn)過程控制需要基于6S管理整頓生產(chǎn)現(xiàn)場、基于優(yōu)化設備布局進行連續(xù)生產(chǎn)、基于工藝路線優(yōu)化設計進行流動生產(chǎn)、基于標準化作業(yè)提高生產(chǎn)效率、基于拉動式生產(chǎn)模式提升市場適應性。

②精益生產(chǎn)過程控制需要建立相應的方法體系，主要包括6S管理體系、定置管理體系、設備布局方法、標準化生產(chǎn)方式、平衡式流水線體系、工作細化方法等。系統(tǒng)科學的方法體系是有效進行過程控制的關鍵。

4、建立健全生產(chǎn)單位開展精益生產(chǎn)的管理標準

建立健全生產(chǎn)單位開展精益生產(chǎn)管理標準是高質量推進精益生產(chǎn)工作的保障性措施，需要在職責、前期調研、項目組織保障、目標建立、改善方法、具體實施、驗收標準、獎懲制度等方面建立明確的制度規(guī)則。

精益生產(chǎn)是以工作團隊的形式開展工作，因此在推進精益生產(chǎn)過程中需要明確的制度進行安排、控制及約束，精益生產(chǎn)的導入需要進行科學、系統(tǒng)、詳盡的前期調研工作，通過以企業(yè)管理層為核心的組織為項目推進形成保障，進而基于PDCA循環(huán)，在目標、實施、驗收、反省等方面嚴謹?shù)倪M行持續(xù)性的精益生產(chǎn)改革工作。

此外，對精益生產(chǎn)工作的驗收標準應該基于實際情況分階段的設定，嚴謹進行每處細節(jié)工作，確保達到每一個階段性目標。另外，在推進精益生產(chǎn)工作的過程中，需要通過一定的獎懲制度進行員工激勵，促進精益生產(chǎn)改革的進程。

5、持續(xù)改進、全員參與與開展精益生產(chǎn)活動

推進精益生產(chǎn)工作是一個長期性、循環(huán)性、持續(xù)性工作。

①精益生產(chǎn)工作的持續(xù)改進，應該形成有效的全員參與及提案改善的制度，基于全員參與廣泛接收提案，然后對提案進行改善，進而實施改革。

②建立精益生產(chǎn)持續(xù)改進的高層獨立性制度，通過明確的分工，高效率的進行持續(xù)改進工作。

③階段性的開展全體員工代表大會，形成全員參與精益生產(chǎn)持續(xù)改進的工作氛圍。

④優(yōu)化企業(yè)員工的培訓機制，通過開展全員的精益生產(chǎn)培訓的基礎性工作，提升企業(yè)員工整體的職業(yè)素養(yǎng)。

此外，精益生產(chǎn)的持續(xù)性改進需要定期聘請專家進行診斷與控制。

綜上所述，精益生產(chǎn)是企業(yè)控制成本、提高質量、加快經(jīng)營運作的關鍵性因素。建立健全企業(yè)的精益生產(chǎn)及管理制度，形成具有企業(yè)特色的精益生產(chǎn)模式是有效提升企業(yè)核心競爭力的關鍵。

您的企業(yè)生產(chǎn)效率是否低下？品質管理總是失控？

您的企業(yè)是否有出現(xiàn)生產(chǎn)計劃難以執(zhí)行的現(xiàn)象？

您企業(yè)的流程是否合理？是否支持企業(yè)流程自動化運轉？

您企業(yè)的供應鏈是否順暢？生產(chǎn)周期是否適應市場和客戶需求？

您企業(yè)的薪酬結構是否合理？績效考核是否合適？激勵效果到底如何？

這里有一套完整的精益化管理解決方案，關注服裝精益智能制造俱樂部，我們可以幫助您從傳統(tǒng)企業(yè)成功轉型為精益企業(yè)！

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