在冶金工業(yè)的厚板軋機(jī)車間，軋輥軸承作為關(guān)鍵核心部件，直接影響軋機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性、產(chǎn)線作業(yè)效率及成品板材質(zhì)量。而傳統(tǒng)軸承被“壽命短、易疲勞、高成本”三座大山所困擾著，成為制約行業(yè)進(jìn)一步提質(zhì)增效的關(guān)鍵瓶頸。而人本股份通過系統(tǒng)性的技術(shù)升級，構(gòu)建起厚板軋機(jī)軸承的高可靠性解決方案，以十年穩(wěn)定運(yùn)行的實(shí)證，為冶金行業(yè)帶來了打破困局的技術(shù)方案。

厚板軋制的“隱形枷鎖”

傳統(tǒng)軸承的三大痛點(diǎn)

壽命短板顯著

傳統(tǒng)厚板軋機(jī)軸承平均在線使用壽命不足3個月，頻繁更換與高頻停機(jī)不僅增加了維護(hù)成本（年均超百萬元），還造成大量非計劃性產(chǎn)能損失。

應(yīng)力集中隱患

軋制過程中受力波動顯著，易造成滾道局部應(yīng)力集中，加速材料疲勞進(jìn)程，影響產(chǎn)品尺寸精度，嚴(yán)重時甚至可能引發(fā)軸承斷裂，危及設(shè)備安全。

效率質(zhì)量矛盾

為降低軸承更換頻率，部分企業(yè)被迫降低軋制速度或縮減軋制量，從而限制產(chǎn)能釋放，板材表面質(zhì)量也出現(xiàn)波動，影響整體產(chǎn)品競爭力。

02

重塑軋輥軸承的性能邊界

五項技術(shù)突破

針對厚板軋機(jī)的嚴(yán)苛工況，人本股份聯(lián)合國內(nèi)頭部鋼廠展開聯(lián)合研發(fā)，從材料、工藝到結(jié)構(gòu)設(shè)計實(shí)現(xiàn)全鏈條創(chuàng)新，最終推出的高性能軋輥軸承實(shí)現(xiàn)了五大技術(shù)突破：

材料升級

通過與鋼廠合作，定制開發(fā)高純凈度軸承鋼，顯著改善碳化物均勻性（提升50%），抗疲勞強(qiáng)度提升40%，有效提升基礎(chǔ)性能穩(wěn)定性。

熱處理強(qiáng)化

采用復(fù)合強(qiáng)化熱處理工藝，使軸承表面硬度達(dá)到HRC60-62，同時芯部韌性提升35%，實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的抗沖擊性能與壽命表現(xiàn)的統(tǒng)一。

輕量化保持架設(shè)計

選用新型輕量化合金材料，保持架整體減重25%，有效降低滾子間滑動摩擦，運(yùn)行溫升下降15%，有助于延長潤滑油膜穩(wěn)定性和軸承使用壽命。

滾道輪廓優(yōu)化

采用“特殊曲線修形技術(shù)”，緩解邊緣應(yīng)力集中問題，使接觸應(yīng)力分布均勻性提升60%，疲勞壽命實(shí)現(xiàn)3倍增長。

智能潤滑適配

軸承結(jié)構(gòu)預(yù)留自適應(yīng)油膜控制接口，可與鋼廠智能潤滑系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)摩擦功耗降低20%，為智能產(chǎn)線升級提供技術(shù)支撐。

03

從“國產(chǎn)替代”到“標(biāo)桿案例”

十年實(shí)證

2009年，人本高性能軋輥軸承在國內(nèi)大型特鋼企業(yè)3500mm、4300mm厚板產(chǎn)線完成首裝，全面替代進(jìn)口產(chǎn)品。十年運(yùn)行，這份“國產(chǎn)答卷”交出了令人矚目的成績

壽命顯著突破

單套軸承平均在線免維護(hù)使用壽命達(dá)到 12-18 個月，較傳統(tǒng)產(chǎn)品提升 4 倍，年更換頻次減少 75%。

效能穩(wěn)步提升

軋機(jī)運(yùn)行速度提升 15%，單班產(chǎn)量增加 200 噸，且板材厚度精度控制在 ±0.05mm 以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了效率與質(zhì)量的雙重提升。

零意外記錄

累計運(yùn)行超 8 萬小時，未發(fā)生一起因軸承故障導(dǎo)致的計劃外停機(jī)，年維護(hù)成本降低 60%，讓產(chǎn)線從 “搶修式維護(hù)” 轉(zhuǎn)向 “計劃性管理”，有效作業(yè)率突破 98%。

01

引領(lǐng)未來發(fā)展方向

全場景適配

圖 | 高性能軋輥軸承

經(jīng)過十年市場驗證，人本高性能軋輥軸承已實(shí)現(xiàn)全場景覆蓋，為冶金企業(yè)帶來全流程價值升級：

規(guī)格上適配3500mm至5500mm寬厚板軋機(jī)，可支撐船舶鋼、橋梁鋼等高端板材軋制；能在 400℃以上高溫、8000 噸軋制力的極端工況下保持穩(wěn)定，規(guī)避熱膨脹卡死風(fēng)險；預(yù)留傳感器接口，可接入鋼廠 MES 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)健康預(yù)警與壽命預(yù)測，助力構(gòu)建“預(yù)測性維護(hù)”體系；低摩擦設(shè)計減少25%潤滑油消耗，單產(chǎn)線年省環(huán)保成本超50萬元，貼合行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型需求。

面向未來，人本股份的戰(zhàn)略布局已清晰可見：在材料領(lǐng)域，研發(fā)稀土改性軸承鋼，目標(biāo)將軸承壽命突破24個月，沖擊10000噸級超重載軋機(jī)市場在數(shù)字技術(shù)融合上，構(gòu)建軸承全生命周期數(shù)字模型，通過AI算法優(yōu)化維護(hù)策略，向“零故障”目標(biāo)邁進(jìn)；在全球化布局中，計劃進(jìn)軍東南亞、歐洲厚板軋機(jī)改造市場，輸出“中國技術(shù)+本地服務(wù)”的雙重優(yōu)勢，為行業(yè)實(shí)現(xiàn)從“國產(chǎn)替代”邁向“高端引領(lǐng)”提供了強(qiáng)有力的支撐。