在城市化進程加速推進的今天，高層建筑、商業(yè)綜合體、交通樞紐等大型建筑層出不窮，消防安全已成為建筑設計與運營的核心命題。擋煙垂壁作為劃分防煙分區(qū)、阻止煙氣擴散的關鍵消防設施，其性能直接決定了火災發(fā)生時人員疏散的黃金時間與生命通道的安全保障。然而，傳統(tǒng)擋煙垂壁產品長期存在造型僵化、適配性差、性能短板等問題，尤其弧形擋煙垂壁歷經多代發(fā)展仍未突破核心瓶頸，難以滿足現(xiàn)代建筑的異形設計與高端品質需求。京智安電動弧形擋煙垂壁（第三代弧形折疊提升型）憑借針對性的技術革新與場景化解決方案，精準破解行業(yè)痛點，在眾多大型標桿項目中落地應用，重新定義了擋煙垂壁的產品標準與應用價值。

一、市面上擋煙垂壁的通用品類與核心局限

當前國內擋煙垂壁市場呈現(xiàn) “同質化嚴重、創(chuàng)新不足” 的格局，根據(jù)行業(yè)調研數(shù)據(jù)顯示，近 70% 的在售產品仍停留在基礎功能層面，核心品類按安裝方式、材質、形態(tài)可劃分為三類，且普遍存在明顯局限：

（一）按安裝方式劃分：固定式與活動式的兩難選擇

固定式擋煙垂壁是市場主流品類，占比超過 60%，主要由無機防火布、防火玻璃、鋼制板材、無機纖維板等不燃材料制成，通過螺栓直接固定于建筑頂棚或梁下，高度通常在 50-80cm 之間。這類產品的優(yōu)勢在于結構簡單、成本低廉，但缺陷極為突出：一旦安裝完成無法調整，若建筑格局發(fā)生變更或消防規(guī)范更新，需整體拆除重建，維護成本極高；且受材料剛性限制，僅能實現(xiàn)直線布置，無法適配弧形中庭、曲面穹頂?shù)犬愋谓Y構。

活動式擋煙垂壁以電動驅動為主，占比約 30%，包含卷簾式、翻板式、折疊式等類型，通過電機控制實現(xiàn)火災時自動下垂。其中卷簾式擋煙垂壁因價格適中、安裝靈活，廣泛應用于中小型建筑，但存在明顯短板：柔性簾布抗風性差，在大跨度空間中易出現(xiàn)風擺現(xiàn)象，導致漏煙量超標；翻板式擋煙垂壁則受結構限制，最大下垂高度通常不超過 1.2 米，無法滿足高空間防煙需求；而折疊式產品因機械結構復雜，故障率高達 15% 以上，維修難度大。

（二）按材質劃分：柔性與剛性的性能失衡

柔性擋煙垂壁以防火布、硅膠布為核心材質，重量輕（每平方米僅 1.2-1.5kg）、收納空間小，適合吊頂高度有限的場景，但存在三大致命缺陷：耐火性能弱，常規(guī)產品耐火極限僅 15-20 分鐘，遠低于國標 30 分鐘要求；抗老化能力差，長期使用易出現(xiàn)開裂、霉變，使用壽命僅 3-5 年；密封性不足，拼接處縫隙通常在 3-5mm，火災時煙氣易從縫隙滲透。

剛性擋煙垂壁以鋼制簾片、防火玻璃、無機防火板為主，耐火極限可達 60 分鐘以上，結構堅固耐用，使用壽命超過 10 年，但存在造型僵化、重量過大等問題。鋼制簾片類產品僅能實現(xiàn)直線布置，且拼接處需預留活動間隙，漏煙風險較高；防火玻璃類產品雖可實現(xiàn)簡單弧形，但曲率半徑需大于 1.5 米，且單塊玻璃尺寸受生產工藝限制，超過 3 米則需拼接，受單塊重量影響，下垂高度亦受限；無機防火板重量達每平方米 8-10kg，對建筑承重要求極高，安裝成本是柔性產品的 2-3 倍。

（三）按形態(tài)劃分：直線型為主，弧形產品的代際局限

市場上 95% 以上的擋煙垂壁為直線型設計，弧形產品作為異形建筑的關鍵適配品類，雖歷經三代技術迭代，但前兩代產品仍未突破核心瓶頸，具體發(fā)展與缺陷如下：

第一代弧形電動擋煙垂壁：采用卷軸拼接方式，雖初步考慮大跨度場景的電機同步需求，但受現(xiàn)行規(guī)范限制（每檔垂壁寬度不宜大于 4m），需通過簾布搭接實現(xiàn)功能應用。核心問題集中在：升降穩(wěn)定性差、搭接處漏煙量大（受火風壓影響時漏煙量超標 30% 以上）、弧形洞口適配效果差；且外觀粗糙、施工質量依賴性強，消防驗收通過率不足 50%，驗收風險極高。

第二代弧形電動擋煙垂壁：采用單層防火卷簾門結構，僅解決 “弧形設置有無” 的基礎問題，功能性仍不完善：折疊簾體無序堆疊導致升降卡頓、安裝空間需求達 30cm 以上（遠超常規(guī)吊頂空間）、無法實現(xiàn)整體同步升降；更關鍵的是缺乏消防產品認證手續(xù)，不符合《XF533-2012 擋煙垂壁》標準要求，驗收合規(guī)性風險突出。

無論是直線型產品的造型局限，還是前兩代弧形產品的性能短板，這些共性問題導致傳統(tǒng)擋煙垂壁在現(xiàn)代建筑中應用受限：據(jù)消防驗收數(shù)據(jù)統(tǒng)計，異形建筑中傳統(tǒng)擋煙垂壁的驗收通過率僅 62%，主要問題集中在造型適配性差、漏煙量超標、安裝空間不足三大方面；而在高端商業(yè)綜合體、交通樞紐等場景中，83% 的甲方會因傳統(tǒng)產品美觀度不足、智能化水平低等問題調整設計方案，嚴重影響項目推進效率。

二、京智安電動弧形擋煙垂壁（第三代）的核心痛點解決方案

針對行業(yè)普遍存在的關鍵問題，京智安依托 12 年消防設施研發(fā)經驗，組建專業(yè)技術團隊，通過上百次實驗測試，推出第三代弧形折疊提升型電動擋煙垂壁，以 “造型定制化、技術智能化、安裝便捷化、性能卓越化” 形成全維度解決方案，

具體突破如下：

（一）造型美觀與結構適配：內置骨架技術破解異形難題

傳統(tǒng)弧形擋煙垂壁的核心缺陷在于 “無專用骨架 + 拼接式構造”，京智安通過 “內置隱形骨架一體化” 設計，實現(xiàn)造型與密封的雙重突破：垂壁內置骨架采用一體化成型工藝，可根據(jù)不同安裝場景與弧度要求同步折疊提升，既能適配曲率半徑 500mm-50m 的復雜弧形結構，又能實現(xiàn) 100% 無漏煙；抗風擺性能經測試達偏角不大于 10°，遠超傳統(tǒng)產品的風擺控制水平。

在外觀與材質適配方面，底托采用一體化擠壓成型工藝，選用鋼制、鋁合金等材質經陽極氧化 + 靜電噴涂雙重處理，表面光滑無瑕疵，顏色可根據(jù)建筑裝修風格定制，徹底解決傳統(tǒng)產品底托拼接粗糙、易生銹的問題；簾布則采用高硅氧布材料，經 60 分鐘耐高溫試驗仍保持結構完整性，防火防煙性能顯著提升，同時支持納米高硅氧布（三層硅膠雙面涂層）與普通防火硅膠布的材質選擇，兼顧高性能與成本適配。

為滿足不同場景需求，京智安提供全流程定制服務：從建筑圖紙解析、弧度參數(shù)建模，到樣品制作、現(xiàn)場試裝，每個環(huán)節(jié)均通過激光定位儀（精度 ±1mm）校準，例如在 150 米超長弧形中庭場景中，可實現(xiàn)單段無拼接設計，避免多段搭接導致的視覺割裂與漏煙風險。

（二）電機同步與智能控制：集成控系統(tǒng)保障精準運行

多電機同步是弧形擋煙垂壁的技術核心，京智安通過 “機械優(yōu)化 + 電子控制” 雙維度創(chuàng)新，突破傳統(tǒng)繼電器控制的局限：在機械結構上，采用防纏繞裝置與帶定位提升技術（限位滑輪組），傳動鏈條設計防跳齒結構，有效提高同步提升可靠性；在電子控制上，研發(fā)同步電機配集成控系統(tǒng)，通過集控箱統(tǒng)一控制所有分控箱，實時監(jiān)測各電機的轉速、位置等運行狀態(tài)，并與 “指令值” 動態(tài)比對，一旦出現(xiàn)偏差立即調整輸出，實現(xiàn)誤差小于 1 厘米 / 百米的同步精度，且經 1000 + 次循環(huán)測試無故障。

該集成控系統(tǒng)以 PLC 為核心 “大腦”，通過四重技術保障提升可靠性：一是減小機械差、優(yōu)化傳動效率，均勻傳遞提升負載；二是提高機電設備編碼器反饋精度，降低電器誤差；三是執(zhí)行邏輯控制與同步算法，確保多電機聯(lián)動協(xié)同；四是嚴格把控安裝精度，確保各升降點基礎牢固、對中良好，減少初始誤差。同時，系統(tǒng)集成多重保護功能：過載保護（電機負載超額定值 1.2 倍時自動斷電）、過熱保護（電機溫度超 85℃時啟動散熱）、應急手動控制（斷電時通過機械手柄操作），極端情況下仍能保障正常運行。

在響應效率上，京智安擋煙垂壁的電機響應時間壓縮至 50ms，僅為行業(yè)平均水平的 1/4，火災發(fā)生時可快速聯(lián)動消防系統(tǒng)，60 秒內完成 12 米高垂壁的精準下垂，形成密閉防煙分區(qū)。

（三）安裝空間與施工便捷：極限設計降低改造難度

傳統(tǒng)擋煙垂壁因結構設計不合理，通常需要 15-20 公分的安裝空間，對于老建筑改造、吊頂空間不足的場景難以適配，導致約 28% 的項目因空間問題被迫更換產品。京智安通過優(yōu)化驅動機構與傳動方式，將電機、控制器、傳動裝置等核心部件集成于緊湊空間，使最小安裝空間僅需 5-15cm（為傳統(tǒng)產品的 1/5），折疊空間更實現(xiàn)每米最低 2cm，無需破壞原有建筑結構即可安裝。

安裝流程也進行了全面簡化：采用模塊化拼接設計，現(xiàn)場僅需完成固定驅動裝置、連接簾布、調試參數(shù)三個步驟，單人單日可安裝 15-20 米，安裝時間較傳統(tǒng)產品縮短 50%；同時配備專用安裝輔助工具，無需大型設備進場，尤其適合狹小空間、高空作業(yè)場景。以老建筑改造項目為例，傳統(tǒng)產品安裝需拆除部分吊頂，施工周期約 15 天，而京智安產品無需拆改，5 天即可完成，人工成本減少 35%，返工率降低 70%。

（四）核心性能與安全保障：全項符合國標要求

京智安第三代弧形擋煙垂壁的核心性能全項符合《XF533-2012 擋煙垂壁》標準：在耐火性能上，高硅氧布簾體在 620℃高溫下可保持結構完整，無收縮、無滴落，耐火極限達 60 分鐘，遠超國標 GB 51251-2017《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術標準》中 30 分鐘的要求；在密封性上，簾布邊緣采用不銹鋼包邊處理，搭配耐高溫密封膠條（使用溫度 - 40℃至 280℃），拼接處縫隙小于 0.5mm，有效阻止煙氣滲透。

抗風擺性能作為大跨度空間應用的關鍵指標，傳統(tǒng)產品在風速超過 2m/s 時易出現(xiàn)風擺，導致漏煙量超標；而京智安通過內置骨架與底簾配重的協(xié)同設計，在風速 3.5m/s 的環(huán)境下，風擺幅度仍小于 2cm，滿足大型場館、交通樞紐等大跨度空間的防煙需求。

三、產品落地的標桿項目成果與應用價值

京智安第三代弧形折疊提升型電動擋煙垂壁，已在商業(yè)綜合體、交通樞紐、國家級場館等多元場景實現(xiàn)成熟應用，其技術方案針對性解決項目痛點，驗證了產品的綜合價值：

（一）北京沙河萬達商業(yè)綜合體項目：中庭防煙與人員疏散雙重保障

該項目擁有 140 米超長弧形中庭（高度 18m）及多組小型中庭，前期采用傳統(tǒng)直線型擋煙垂壁拼接方案，因卡頓、電機不同步、拼接縫隙達 3-5mm 等問題，造成漏煙量超標，且無法保障首層中島人員疏散安全。

京智安針對項目痛點，定制一體化解決方案：一是采用單段 140 米無拼接弧形垂壁，通過內置骨架與密封技術實現(xiàn) 100% 無漏煙；二是在首層弧形洞口應用一體化擋煙垂壁（由大功率同步電機、傳動系統(tǒng)、金屬卷軸、無縫折扇形簾體、上定位弧、下配重弧形底簾、滑輪組、調平裝置、集成控制器組成），并集成三項新技術（可實現(xiàn)任意造型的電動折疊技術、含骨架的折疊提升技術、集成電路控制的多折疊提升技術），有效阻斷地下中庭火災煙氣與火風壓影響，防止煙氣蔓延至首層共享空間。

項目實施后，140 米垂壁通過集成控系統(tǒng)實現(xiàn)多臺電機同步運行，無卡頓、偏斜現(xiàn)象，驗收時漏煙量符合國標要求，施工周期較原方案縮短 60%，極大的縮減了項目整體工期。

（二）蘭州中川機場 T3 航站樓改造項目：復雜穹頂?shù)木珳蔬m配

蘭州中川機場 T3 航站樓穹頂設計的異形相對復雜，曲率半徑從 8 米至 25 米不等，前期采用直軸拼接的形式擋，因無法完成整體升降等問題，導致驗收失敗。

京智安組建專項技術團隊，通過項目圖紙獲取穹頂數(shù)據(jù)，通過技術部門對圖紙進行二次深化設計，定制了專用的第三代弧形電動垂壁：一是通過內置骨架設計壓縮安裝空間，以適配機場吊頂有限空間；二是優(yōu)化電機同步算法，確保多段垂壁整體升降無卡頓；三是集成應急手動控制與備電系統(tǒng)，保障斷電情況下正常操作。

最終產品安裝誤差控制在 ±2mm，完美貼合穹頂結構，同時第三代產品擁有更強大的抗風擺性能，滿足機場高風速環(huán)境需求，一次性通過消防驗收，成為京智安在《大型交通樞紐》的又一個推薦案例。

（三）上海海趣路高端寫字樓項目：高空間與智能化需求適配

該項目 12 米高挑空大堂（弧形跨度 12m）對擋煙垂壁的穩(wěn)定性、運行速度與美觀度均有極高要求。京智安提供專項定制的第三代弧形垂壁，采用定制大功率同步電機與專用集控箱，實現(xiàn)三大核心優(yōu)勢：一是底托與吊頂平齊設計，滿足高端裝修需求；二是響應時間僅 45ms，火災模式下 60 秒內完成 12 米垂壁精準下垂；三是使用京智安一體控制系統(tǒng)，實現(xiàn)多電機同步工作，大幅提升產品穩(wěn)定性，提升產品性能，保證項目順利通過驗收。

（四）國家展覽館二期項目：超大跨度與地下空間雙重突破

作為國家級大型展館，項目涵蓋 30 米單跨展覽廳、地下扶梯廳等復雜區(qū)域，對擋煙垂壁的空間適配性與安全性要求極高。京智安針對不同區(qū)域定制方案：

核心展覽廳：采用多段聯(lián)動式第二代垂壁，搭配集成控系統(tǒng)實現(xiàn)多區(qū)域同步啟停，抗風擺性能滿足 3.5m/s 風速要求，解決大跨度空間防煙需求；

地下扶梯廳：采用綜合體小空間安裝方案，通過內置骨架與弧形設計，完美適配扶梯廳異形結構，同時保障 100% 無漏煙，阻斷地下煙氣蔓延。

該方案攻克大型展館 “大跨度 + 小空間” 的行業(yè)難題，其一體化控制系統(tǒng)實現(xiàn)設備穩(wěn)定運行，為國家級場館消防設施建設提供可復制的標桿方案。

四、技術突破與材料性能的極端考驗

2025 年，京智安科技聯(lián)合行業(yè)權威科研機構，于北京地區(qū)全新超大商業(yè)綜合體項目（在建階段）共同開展行業(yè)標桿性規(guī)?；馂姆罒熜阅軐嵶C研究。此次實驗系該研究所針對北京商業(yè)建筑領域開展的規(guī)模最大、工況最復雜的火災防煙專項驗證，標志著產學研用深度融合的技術實踐突破。

實驗聚焦商業(yè)建筑核心火災場景，全維度覆蓋貫穿式中庭（地下二層至地上一層）、多層級走廊（地上一層、地下一至二層）及室內帶窗封閉空間，創(chuàng)新性采用無機械排煙極限工況設計，對空間流體力學特性、防火材料耐高溫穩(wěn)定性、擋煙結構密封可靠性實施多維度極致嚴苛的模擬測試與性能校驗。

本次實驗既是京智安新型防火材料體系的系統(tǒng)性技術驗證，更是企業(yè)對材料選型、工藝把控極致嚴苛標準的再次行業(yè)背書。 實驗歷時 2 天，累計完成 6 組全流程燃燒模擬測試，通過高精度傳感設備實現(xiàn)火災蔓延軌跡、煙氣濃度、溫度場分布、材料力學性能等關鍵數(shù)據(jù)的全周期采集與分析，對擋煙垂壁在極端火災環(huán)境下的結構完整性、防煙密封性、長期穩(wěn)定性構成全方位極限考驗。

最終，實驗取得圓滿成功，京智安擋煙垂壁在高溫、火風壓沖擊、煙氣滲透等多重極端條件下，全程保持結構無破損、性能無失效，各項核心指標均遠超國標要求，充分驗證了產品在真實火災場景中的可靠防護性能，為商業(yè)建筑消防安全提供了極具參考價值的技術實證支撐。

五、技術創(chuàng)新背后的研發(fā)實力與行業(yè)價值

京智安始終將技術研發(fā)作為核心競爭力，組建由消防工程、機械設計、電子控制領域專家組成的研發(fā)團隊，累計獲得多項專利，其在異形電動擋煙垂壁研究方面，成功填補行業(yè)空白。

研發(fā)平臺配備專項實驗室，持續(xù)為擋煙垂壁技術的進步，進行研發(fā)。同時為現(xiàn)階段三代、四代產品提供持續(xù)穩(wěn)定的技術支持。

京智安第三代弧形折疊提升型電動擋煙垂壁的推出，不僅破解了傳統(tǒng)產品的漏煙、同步差、安裝難等痛點，更推動擋煙垂壁行業(yè)從 “標準化產品” 向 “定制化解決方案” 升級：造型定制化滿足現(xiàn)代建筑設計需求，智能化控制提升消防響應效率，極限空間方案拓展應用場景，為異形建筑、高端項目提供合規(guī)、高效、美觀的防煙解決方案。

隨著《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術標準》的深化實施與建筑設計多元化發(fā)展，擋煙垂壁產品正朝著 “一體化、智能化、高性能” 方向邁進。京智安將持續(xù)深耕技術創(chuàng)新，聚焦用戶核心需求，優(yōu)化產品性能與解決方案，為更多建筑項目提供消防安全保障，助力行業(yè)實現(xiàn) “安全與美觀并重、效率與品質同行” 的發(fā)展目標。