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在機(jī)械制圖里，零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如孔、槽、腔）無法通過外形視圖完整呈現(xiàn)，而剖視圖和斷面圖正是“剖開零件看內(nèi)部” 的關(guān)鍵方法。很多新手容易混淆二者，今天機(jī)械知網(wǎng)從定義、分類、繪制規(guī)范和核心區(qū)別四個(gè)維度，歸納實(shí)用知識(shí)點(diǎn)，幫你快速掌握。

一、“剖視”與“斷面”的本質(zhì)差異

剖視圖：假想用剖切平面將零件剖開，移去觀察者與剖切平面之間的部分，將剩余部分向投影面投射所得到的視圖。簡單說，它能同時(shí)展示零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部輪廓，比如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的剖視圖，既能看到內(nèi)部的氣缸孔，也能看到外部的安裝法蘭。

斷面圖：假想用剖切平面將零件的某處切斷，僅畫出剖切平面與零件接觸部分的圖形（即斷面形狀）。它專注于“斷面輪廓”，比如軸類零件上的鍵槽，斷面圖能清晰顯示鍵槽的深度和寬度，而無需畫軸的完整外形。

二、分類

（一）剖視圖的 3 類常用類型

全剖視圖：用一個(gè)剖切平面完全剖開零件，適用于外形簡單、內(nèi)部復(fù)雜的零件，如閥體（內(nèi)部有通道和閥芯腔）。標(biāo)注時(shí)需在剖切平面起止處畫粗短畫（長度 5~10mm），并標(biāo)注剖切符號(hào)（如 “A-A”），若剖切平面通過零件對(duì)稱面，可省略標(biāo)注。

半剖視圖：當(dāng)零件具有對(duì)稱平面時(shí)，以對(duì)稱平面為界，一半畫外形視圖，一半畫剖視圖，兼顧內(nèi)外結(jié)構(gòu)，如帶孔的齒輪坯。注意：剖視圖與外形視圖之間用細(xì)點(diǎn)畫線（對(duì)稱線）分隔，不能畫成粗實(shí)線；內(nèi)部結(jié)構(gòu)的虛線可省略不畫。

局部剖視圖：用剖切平面局部剖開零件，適用于僅需展示局部內(nèi)部結(jié)構(gòu)的場景，如軸上的油孔、箱體上的局部凹槽。剖切范圍用波浪線（徒手繪制，不能與輪廓線重合）界定，無需標(biāo)注剖切符號(hào)，靈活度高。

（二）斷面圖的 2 類核心類型

移出斷面圖：將斷面圖繪制在零件視圖之外，適用于斷面形狀復(fù)雜或需標(biāo)注尺寸的場景，如連桿的斷面（工字形或圓形）。標(biāo)注時(shí)需在剖切處畫剖切符號(hào)和編號(hào)（如“1-1”），斷面圖下方標(biāo)注對(duì)應(yīng)編號(hào)；若斷面圖形對(duì)稱，可省略箭頭。

重合斷面圖：將斷面圖繪制在零件視圖內(nèi)部，適用于斷面形狀簡單（如圓形、矩形）且不影響外形視圖清晰度的場景，如軸上的鍵槽、肋板的斷面。斷面輪廓用細(xì)實(shí)線繪制，若與零件輪廓線重合，需斷開輪廓線；無需標(biāo)注剖切符號(hào)。

三、繪制規(guī)范過程中，3個(gè)關(guān)鍵細(xì)節(jié)別出錯(cuò)

剖切平面選擇：優(yōu)先通過零件的對(duì)稱面或軸線，且盡量通過內(nèi)部結(jié)構(gòu)的軸線（如孔、槽的軸線），避免剖切在實(shí)心部分（如軸的實(shí)心段），否則斷面會(huì)呈現(xiàn)無意義的實(shí)心圖形。例如，剖開帶臺(tái)階孔的軸時(shí)，剖切平面應(yīng)通過各孔的軸線，確保同時(shí)展示不同孔徑的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

剖面線繪制：同一零件的剖視圖和斷面圖中，剖面線的方向和間隔必須一致（間隔 2~5mm）；相鄰零件的剖面線方向應(yīng)相反（如一個(gè)向右上方 45°，另一個(gè)向左上方 45°），避免混淆零件邊界。注意：剖切平面通過肋板、輪輻等薄壁結(jié)構(gòu)時(shí)，若剖切平面平行于肋板厚度方向，斷面不畫剖面線，僅用粗實(shí)線畫出輪廓。

尺寸標(biāo)注：剖視圖中需標(biāo)注內(nèi)部結(jié)構(gòu)的尺寸（如孔的直徑、深度，槽的寬度、長度），外部尺寸可省略重復(fù)標(biāo)注；斷面圖中需標(biāo)注斷面的關(guān)鍵尺寸（如鍵槽的寬度 b、深度 t，齒輪的齒頂圓直徑），確保加工者能直接獲取斷面參數(shù)。

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