站在全球第四次工業(yè)革命的十字路口，美的智能體工廠的價值，早已超越一家企業(yè)的戰(zhàn)略新布局。它標(biāo)志著中國制造不再是全球產(chǎn)業(yè)鏈的“參與者”，而是“新工業(yè)文明”的開創(chuàng)者。從技術(shù)邏輯到產(chǎn)業(yè)規(guī)則，從效率追求到人文關(guān)懷，中國企業(yè)正以自己的方式，探索全球制造業(yè)的未來出路與方向。

從當(dāng)年一輛拖拉機、汽車都造不出來，到現(xiàn)在C919國產(chǎn)大飛機商業(yè)運營、中國家電制造占據(jù)全球80%的產(chǎn)量，這種變化正是中國制造崛起的縮影。從追趕到領(lǐng)跑!中國用40多年的時間，追趕西方國家200余年的工業(yè)化進程，加速邁進了以先進制造為核心的新型工業(yè)化階段。如今，在AI浪潮下，中國制造業(yè)迎來新的發(fā)展機遇。

8月26日，總部位于倫敦的世界紀(jì)錄認(rèn)證機構(gòu)WRCA，向美的洗衣機荊州工廠頒發(fā)了“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”認(rèn)證，這也意味著行業(yè)首個“智能體工廠”正式落地。從智能工廠到智能體工廠進化背后，正是以美的集團為代表的中國制造領(lǐng)軍企業(yè)，以AI技術(shù)為抓手，整合先進技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)字化平臺及系統(tǒng)搭建、大模型和智能體，重塑中國制造企業(yè)的核心競爭力，并推動中國從“世界工廠”向“世界創(chuàng)新發(fā)動機”完美一躍。

看得見的具身智能看不到的智能體，中國智能制造領(lǐng)跑

走進位于湖北荊州的美的洗衣機工廠，首先映入眼簾的不是各種生產(chǎn)設(shè)備的機器轟鳴聲和充斥在空氣中油污味道，而是一張明亮、充滿各種實時更新數(shù)據(jù)的“智慧大屏”，這正是整座工廠的“大腦”中樞。

進入生產(chǎn)線體，美的自研人形機器人美羅，直接承擔(dān)首檢送檢、工廠巡檢等任務(wù)，甚至還可以在生產(chǎn)線上搬運重物上料;81臺庫卡AMR移動機器人，搭建無人化物流配送體系;庫卡iico協(xié)作機器人，直接在生產(chǎn)線上與員工一起配合操作，人機協(xié)同作業(yè)在這一刻具象化;AI眼鏡讓工人快速智能識別輔助質(zhì)檢，大大提升原料進廠檢驗的效率和精準(zhǔn)度。在產(chǎn)品檢測實驗室，AI巡檢機器人玉兔成為新主角，承擔(dān)巡檢并自主診斷處理等任務(wù)。

當(dāng)天，美的洗衣機荊州工廠總經(jīng)理呂宏志在接受媒體專訪時表示：從智能工廠到智能體工廠，對于中國制造來說，是一場從“局面的智能化”向“全局智能化”，從“+AI”模式到“AI+”模式，從傳統(tǒng)的數(shù)字工廠向可以自主進貨的智能體生態(tài)，系統(tǒng)性變革。

在美的洗衣機荊州工廠，除了大家可以肉眼看到的各種具身智能體、智能設(shè)備，大量投入工廠的生產(chǎn)、檢測和運營管理等各個環(huán)節(jié)。呂宏志透露，整個工廠還有14個智能體，覆蓋38個核心生產(chǎn)業(yè)務(wù)場景，通過“美的工廠大腦”深度融合美的制造經(jīng)驗、大模型技術(shù)與具身機器人技術(shù)，最終讓工廠變成“一個活人”，具備從感知、決策、執(zhí)行、反饋到持續(xù)優(yōu)化的端到端能力。

當(dāng)前，人工智能與具身智能機器人正以前所未有的速度重塑制造邏輯和生產(chǎn)要素重置，推動中國制造加速步入智能時代。這既是技術(shù)賦能的必然要求，也是制造業(yè)本身發(fā)展的大勢所趨。那么，美的領(lǐng)銜開啟的這場從“智能工廠”向“智能體工廠”的升級，對于中國制造又意味著什么?又將帶給正從制造向科技轉(zhuǎn)型的美的集團，在全球市場競爭和搶奪哪些新的領(lǐng)先優(yōu)勢?

國家智能制造專家委副主任錢鋒就指出，“搶抓人工智能加速工業(yè)應(yīng)用的戰(zhàn)略機遇，加快推進人工智能和制造業(yè)深度融合，構(gòu)建集制造業(yè)全生命周期生產(chǎn)要素為一體，供需快速感知、制造精準(zhǔn)調(diào)控、要素高效配置的工業(yè)具身智能系統(tǒng)(即“工業(yè)大腦”)，將為新型工業(yè)化注入新動能”。

不同于其他工業(yè)制造企業(yè)在人工智能的應(yīng)用還處在摸索階段，美的集團依托自有工廠、產(chǎn)線，實現(xiàn)人形機器人從實驗室到現(xiàn)場應(yīng)用的全面融合，并在注塑車間完成階段性調(diào)試，與工廠業(yè)務(wù)系統(tǒng)形成完整的閉環(huán)。

比如，“美羅”就是美的面向工業(yè)場景的自研人形機器人，作為工廠具身智能體的核心執(zhí)行單元，在工廠大腦統(tǒng)一調(diào)度下，與品質(zhì)、DMS(日常化管理)、TPM(全員生產(chǎn)維護)、EHS(環(huán)境、職業(yè)健康與安全管理)等工廠智能體深度協(xié)同，自主執(zhí)行品質(zhì)首檢、DMS巡回會議、TPM巡檢、EHS巡檢等高頻次任務(wù)，實現(xiàn)實時響應(yīng)與全流程自主決策。

不只是人形機器人，美的智能體工廠在實際生產(chǎn)過程中，注塑車間物流81臺AMR(自主移動機器人)，在物流智能體指揮下進行物流搬運，具備跨域調(diào)度、動態(tài)路徑感知、靈活換路、行人識別、自主繞障等能力，就像一臺臺公路上的汽車，在紅綠燈、交通標(biāo)志、交警的引導(dǎo)下可以快速高效將車間物料搬運到位，且不會產(chǎn)生任何的擁堵等情況。

美的集團首席數(shù)字官張小懿進一步分析指出，美的智能體工廠作為一個“工業(yè)新物種”，在工廠大腦指揮下，工廠每一個生產(chǎn)要素，包括人、機、料、法、環(huán)等都不再是孤立的單元，各種智能終端如具身機器人、機械臂、AMR、注塑機、攝像頭、傳感器等，都被賦予了自主意識下的執(zhí)行能力。

新一輪信息技術(shù)、制造技術(shù)與管理技術(shù)的深度融合，推動了以智能化為特征的第四次工業(yè)革命。目前，不只是中國，美國、歐盟和日本等工業(yè)強國紛紛將AI賦能制造業(yè)視為科技和產(chǎn)業(yè)競爭的制高點，將“AI+制造”技術(shù)上升為國家戰(zhàn)略。唯一不同的是，這一次以美的為代表的中國制造，已經(jīng)在“AI+制造”實現(xiàn)全面搶跑，而“智能體工廠”作為最先進的成果，有望成為中國制造從跟隨到領(lǐng)跑的引擎和風(fēng)口!

從智能工廠到智能體工廠的開創(chuàng)，美的智造加速對外賦能

當(dāng)前，人工智能技術(shù)與制造業(yè)的融合，不只是停留于生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，而是深入研發(fā)設(shè)計到產(chǎn)品再到售后服務(wù)的各個領(lǐng)域。也不只是在工廠內(nèi)部應(yīng)用，還是滲透至企業(yè)的上游供應(yīng)鏈和下游零售鏈等全鏈路，實現(xiàn)了對中國制造“全鏈條、全領(lǐng)域、全周期”的智能化升級。

人工智能技術(shù)的突破與成熟，在中國制造的應(yīng)用擴大及程度加深，并催生了包括智能工廠、黑燈工廠等。相對于智能工廠更多聚焦在自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化，包括定制化等等這些維度，屬于“+AI”的階段。呂宏志認(rèn)為，美的打造的智能體工廠是一個“活的工廠”，屬于工業(yè)生命體，有大腦，有智能體，有智能終端，通過自主意識實現(xiàn)整個工廠的進化。其核心是自主性，不只是通過數(shù)字化的系統(tǒng)工具提升工作效率，還能與工廠所有物理終端、物理環(huán)境實現(xiàn)交互，屬于“AI+”階段。

最終，這一智能體工廠投入運行之后，在多個制造業(yè)核心場景，智能體以”秒級響應(yīng)”完成傳統(tǒng)人工“小時級“任務(wù)，提效高達80%以上。其中，在零部件首檢環(huán)節(jié)應(yīng)用的AI眼鏡，輔助工人并根據(jù)市場問題、首檢歷史數(shù)據(jù)進行易錯點提醒，還能根據(jù)物料的信息自動獲取研發(fā)系統(tǒng)的圖紙，從拍照實物進行比對，檢驗結(jié)果返回到品質(zhì)智能體，整個工序效率由15分鐘減少至30秒。此外，整個工廠的排產(chǎn)響應(yīng)速度提升90%。

生產(chǎn)效率及品質(zhì)合格率的大幅度提升，顯然不是美的打造行業(yè)首個“智能體工廠”的初衷。呂宏志透露，這個工廠是美的集團近年來少有的新建工廠，將美的多年來積累的優(yōu)秀制造經(jīng)驗和能力，融入到工廠規(guī)劃、建設(shè)、落地全流程中，打造新一代智能工廠;同時，美的擁有領(lǐng)先的智能制造技術(shù)和方案，包括5G全連接工廠，對智能體運行和數(shù)據(jù)傳輸是核心支撐，行業(yè)領(lǐng)先的智能物流系統(tǒng)也是美的獨有;再者，對于團隊來說，這是一家新工廠，大家可以全面擁抱AI新技術(shù)并接受新思路，推翻過去的模式經(jīng)驗和組織變革流程及定位，展開更多的探索。

中國科學(xué)院沈陽自動化研究所研究員于海斌則指出，現(xiàn)階段，“AI+制造”的實施路徑可以分為三步：首先建立一套制造領(lǐng)域的模型系統(tǒng)，包括各個領(lǐng)域模型的融合;其次建立各個智能制造領(lǐng)域的智能體，形成一個智能執(zhí)行體系;最后要有一套開發(fā)和應(yīng)用平臺，包括仿真和開發(fā)工具。

這意味著，任何一家中國制造領(lǐng)域的優(yōu)秀企業(yè)，同時還是一家優(yōu)秀的科技企業(yè)。因為，在工業(yè)制造領(lǐng)域最優(yōu)秀、最成熟的方案，一定是內(nèi)生的，必然來自于像美的集團這樣的領(lǐng)軍企業(yè)，基于企業(yè)內(nèi)部豐富的制造業(yè)應(yīng)用場景土壤，以及自主研發(fā)具身智能機器人、數(shù)字化底座，才能產(chǎn)生更合適、匹配的解決方案。

對此，呂宏志也深有感觸：“打造行業(yè)首個智能體工廠，就是革自己的命，把原有崗位的定義、職責(zé)全部推翻。比如，原有數(shù)字化系統(tǒng)等相關(guān)工具只輔助，現(xiàn)在大量AI和智能體應(yīng)用之后，智能體工廠能成為主導(dǎo)者。對于美的集團來說，希望代表中國制造在全球制造領(lǐng)域走出一條新路，把智能制造進化的中國智慧、中國標(biāo)準(zhǔn)推向全球，并定義中國標(biāo)準(zhǔn)”。

作為中國制造的代表，美的集團正在憑借自身所積累的AI技術(shù)、制造能力、智能物流等能力，探索了智能工廠向智能體工廠的發(fā)展新路，具備溢出帶動性很強的“頭雁”效應(yīng)。未來，這一能力不只是滿足于美的集團內(nèi)部各個生產(chǎn)工廠的升級迭代，還將在全球代表中國制造對外賦能和復(fù)制，最終使其在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品性能、商業(yè)模式、價值鏈地位等方面實現(xiàn)重大飛躍，增強中國制造的全球競爭力。