鋼制二柱暖氣片憑借散熱均勻、安裝便捷的特點，廣泛應用于家庭供暖系統(tǒng)。但其內(nèi)部水流速度對腐蝕程度影響顯著，當流速低于 0.2m/s 時，會導致局部區(qū)域腐蝕加速，縮短設(shè)備使用壽命。

柱體底部彎道：沉積雜質(zhì)引發(fā)的局部腐蝕重災區(qū)

鋼制二柱暖氣片由兩根垂直柱體通過橫向連接管組成，柱體底部的 90° 彎道是水流速度的 “天然減速區(qū)”。當整體水流速度慢時，彎道處的流速可能降至 0.1m/s 以下，水中的泥沙、鐵銹等雜質(zhì)易在此沉積，形成污垢層。

鋼制二柱暖氣片

這些沉積的雜質(zhì)會吸附水中的氧氣和氯離子，使局部水質(zhì)呈現(xiàn)弱酸性，破壞鋼制表面的氧化保護膜。同時，污垢層與柱體金屬之間形成缺氧環(huán)境，引發(fā) “氧濃差電池” 效應 —— 污垢下方的金屬成為陽極被持續(xù)腐蝕，逐漸形成深坑狀銹蝕。數(shù)據(jù)顯示，水流速度慢的鋼制二柱暖氣片，柱體底部彎道的腐蝕速率是正常流速區(qū)域的 3-5 倍，2-3 年就可能出現(xiàn)穿孔隱患。

鋼制二柱暖氣片

連接管與柱體焊接處：縫隙沉積導致的縫隙腐蝕

鋼制二柱暖氣片的橫向連接管與柱體采用焊接連接，焊縫處存在微小縫隙。當水流速度慢時，水中的鈣、鎂離子易在縫隙內(nèi)結(jié)晶析出，與淤泥混合形成堅硬的垢層，將縫隙密封。

密封后的縫隙內(nèi)會發(fā)生 “自催化腐蝕”：水分蒸發(fā)使縫隙內(nèi)溶液濃度升高，pH 值降至 4 以下，加速鋼材溶解；腐蝕產(chǎn)生的 Fe2+ 與水中 OH?結(jié)合形成氫氧化亞鐵沉淀，進一步堵塞縫隙，形成惡性循環(huán)。這種縫隙腐蝕隱蔽性強，初期僅表現(xiàn)為焊縫處輕微滲漏，嚴重時會導致連接管與柱體脫離，完全喪失散熱功能。

鋼制二柱暖氣片

暖氣片頂部排氣區(qū)：氣泡滯留引發(fā)的氣蝕

鋼制二柱暖氣片頂部通常預留排氣閥接口，若系統(tǒng)未及時排氣，或水流速度慢，會導致大量空氣在頂部聚集，形成氣泡滯留區(qū)。這些氣泡在水流沖擊下不斷破裂，釋放出的能量會沖擊金屬表面，破壞氧化膜，形成 “氣蝕坑”。

同時，氣泡中的氧氣與金屬表面直接接觸，會加速電化學腐蝕 —— 氣蝕坑內(nèi)的金屬因保護膜破損成為陽極，周邊區(qū)域為陰極，導致坑內(nèi)腐蝕不斷加深。在水流速度慢的情況下，氣泡難以被帶走，持續(xù)作用于頂部區(qū)域，使該部位的腐蝕速率比柱體中部快 2-3 倍，嚴重時會導致頂部出現(xiàn)不規(guī)則孔洞。

鋼制二柱暖氣片

內(nèi)壁焊渣殘留處：雜質(zhì)誘發(fā)的點蝕

生產(chǎn)過程中，若焊接工藝控制不當，鋼制二柱暖氣片內(nèi)壁可能殘留焊渣或飛濺物。這些雜質(zhì)與鋼材存在電位差，在水流速度慢時，會成為局部腐蝕的 “活性中心”。

焊渣周邊的水流易形成渦流，使雜質(zhì)長期附著在金屬表面，引發(fā)點蝕 —— 以焊渣為陰極，周圍鋼材為陽極，形成局部微電池，鋼材不斷溶解形成針狀小孔。隨著時間推移，這些點蝕孔會逐漸擴大并相互連通，最終導致內(nèi)壁穿孔。檢測發(fā)現(xiàn)，存在焊渣殘留且水流速度慢的暖氣片，點蝕發(fā)生率達 60% 以上，遠高于無雜質(zhì)的暖氣片。

鋼制二柱暖氣片

鋼制二柱暖氣片內(nèi)部水流速度慢時，柱體底部彎道、連接管焊縫、頂部排氣區(qū)及內(nèi)壁焊渣殘留處是腐蝕加劇的關(guān)鍵部位。這些部位的腐蝕不僅影響暖氣片壽命，還可能導致漏水等安全隱患。因此，使用時需確保系統(tǒng)水流速度保持在 0.2-0.8m/s，并定期清理過濾器、排放系統(tǒng)淤泥，從源頭減少腐蝕風險。選型時，建議選擇內(nèi)壁經(jīng)過拋丸處理、焊縫光滑的產(chǎn)品，降低雜質(zhì)沉積概率。