漢瑞博超聚物碳復(fù)合材料在煙冷器冷卻器管板腐蝕修復(fù)保護(hù)方面的優(yōu)勢(shì)
2.2.1漢瑞博超聚物碳復(fù)合材料具備優(yōu)異的抗強(qiáng)化學(xué)腐蝕、耐高溫、高粘接力及高抗壓強(qiáng)度的綜合機(jī)械和化學(xué)性能，結(jié)合不同的介質(zhì)選型應(yīng)用后，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期服役，涂層隔絕了介質(zhì)與管板的接觸，從根本上解決該問題，延長(zhǎng)設(shè)備技術(shù)壽命；
2.2.2技術(shù)可以現(xiàn)場(chǎng)利用檢修時(shí)間實(shí)施，無需大拆大卸，降低用戶維修費(fèi)用；
2.2.3避免傳統(tǒng)在線補(bǔ)焊工藝對(duì)高價(jià)值換熱設(shè)備的損害；
2.2.4新設(shè)備可進(jìn)行預(yù)保護(hù)后安裝，護(hù)航設(shè)備安全連續(xù)運(yùn)行。
漢瑞博產(chǎn)品說明：
HB301用于高溫強(qiáng)腐蝕環(huán)境（浸泡環(huán)境150℃以內(nèi)），強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑環(huán)境下的各種修復(fù)和防腐保護(hù)，如換熱器管板、儲(chǔ)罐、管道保護(hù)等；
HB306超聚物碳復(fù)合材料是集成了高性能樹脂、納米級(jí)碳材料等通過特殊工藝實(shí)施不同材料之間實(shí)現(xiàn)超聚合反應(yīng)形成具備高強(qiáng)度、高硬度、高粘結(jié)力、耐高溫耐強(qiáng)化學(xué)腐蝕的新型材料。

煙冷器冷卻器管板腐蝕修復(fù)保護(hù)操作工藝
1、準(zhǔn)備工作：保證施工安全、留出可操作空間，封頭提前拆卸，操作平臺(tái)及腳手架的提前搭建等；

2、清理存水：使用壓縮空氣清理管束內(nèi)存水，保證施工時(shí)管板表面干燥；
3、施工前打壓測(cè)漏：按照額定壓力打壓測(cè)試確認(rèn)是否存在漏點(diǎn)并提前局部焊接加固；
4、表面處理：表面打磨處理，用角磨機(jī)、電鉆配合鋼絲輪、百頁輪將表面附著物清理干凈，露出金屬原色。管子內(nèi)壁處理10mm即可；現(xiàn)場(chǎng)局部噴砂條件時(shí)可進(jìn)行噴砂處理表面；

5、清潔表面：用壓縮空氣（無水無雜質(zhì)）將灰塵吹干，使用無水乙醇進(jìn)行擦拭，做到表面干凈、干燥、堅(jiān)實(shí)；
6、材料涂敷：嚴(yán)格按照比例調(diào)和超聚物碳復(fù)合材料HB301，直至無色差。根據(jù)涂層的厚度要求和防護(hù)技術(shù)要求，使用毛刷、刮板等工具進(jìn)行涂覆，總厚度控制在0.3-0.5mm即可；
7、面涂材料涂敷：嚴(yán)格按照比例調(diào)和超聚物碳復(fù)合材料HB306，直至無色差。待底涂干燥后使用毛刷、刮板等工具進(jìn)行涂覆，總厚度控制在0.2mm左右。底涂和面涂總厚度控制在0.5mm即可；
8、電火花檢測(cè)：采用電火花進(jìn)行涂層的檢測(cè)；
9、打壓測(cè)漏：按照殼程設(shè)計(jì)內(nèi)壓力打壓測(cè)試確認(rèn)是否存在漏點(diǎn)；（若局部存在漏點(diǎn)，可用HB700F局部治理）
10、封頭安裝：材料達(dá)到固化要求后，即可安裝使用。安裝過程中，應(yīng)避免修復(fù)部位承受撞擊及敲擊。