山東
漢瑞博超聚物碳復(fù)合材料性能數(shù)據(jù)：粘結(jié)力ASTM D1002標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試數(shù)據(jù)自然固化215kg/cm2；硬度為肖式D級(jí)89°；抗壓性能為122.1MPa；
采用漢瑞博超聚物碳復(fù)合材料結(jié)合《漢瑞博基準(zhǔn)刮研修復(fù)工藝》進(jìn)行修復(fù)：根據(jù)真空伏輥密封位兩側(cè)未磨損的面作為修復(fù)基準(zhǔn)，修復(fù)完畢前后的尺寸與未磨損面保持一致；
真空伏輥密封位磨損現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)步驟
1.表面處理：使用氧氣乙炔將磨損表面油污烤干，然后使用角磨機(jī)將表面氧化層打磨干凈，且表面粗糙，最后用無(wú)水乙醇(99.7%)將表面清洗干凈，晾干；
2.嚴(yán)格按照比例調(diào)和漢瑞博超聚物碳復(fù)合材料HB1221，調(diào)和均勻，無(wú)色差；
3.將調(diào)和好的材料均勻涂抹至真空壓榨輥內(nèi)壁磨損部位，涂抹厚度大于單邊磨損量；
4.刮研：使用刀口尺或者游標(biāo)卡尺尺背以內(nèi)壁磨損部位兩側(cè)的未磨損部位為基準(zhǔn)進(jìn)行刮研，以修復(fù)出原始尺寸；
5.保持自然固化3小時(shí)后，將多余材料清除，且使用砂紙將表面釉面去除，然后按照上一步同樣的方法再次刮研一遍，確保修復(fù)部位的材料與基準(zhǔn)高度一致，然后去除周圍多余材料，同樣打磨去除表面釉面，
6.打孔：修復(fù)完成的真空壓榨輥內(nèi)壁待材料完全固化后用手槍鉆按原有孔位進(jìn)行打孔處理。
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