一臺機床為什么廣受青睞？一塊電池如何搶占風(fēng)口？作為制造業(yè)大省，今年以來，江蘇工業(yè)生產(chǎn)韌性持續(xù)顯現(xiàn)，高端制造領(lǐng)域一批制造業(yè)大項目超序時推進，多個細分門類保持兩位數(shù)增長。讓我們走訪一些向精向新邁進的江蘇企業(yè)，看他們?nèi)绾慰嗑殹皟?nèi)功”、贏得市場。

“裝備”是制造工業(yè)品的“利器”，其中的“高端數(shù)控機床”又是加工各類航空航天器、汽車零部件、高精密度合金類零部件的主要設(shè)備。它不僅要求足夠“硬”，還需足夠“巧”，并且加工出來的零件精度還需要達到“U”級，也就是一毫米的千分之一。過去我國每年需要進口幾千億的高端數(shù)控機床，制造業(yè)大省江蘇也是精密機床的進口大省。

在海世裝備（阜寧）有限公司，記者看到一臺臺高端數(shù)控機床正在進行最后的組裝。歷經(jīng)多年的磨練，產(chǎn)學(xué)研融合，企業(yè)自主研發(fā)出了這種“U”級的數(shù)控機床，正趕上中國新能源車、航空產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的機遇，訂單紛至沓來。面對市場需求，企業(yè)今年投資10個億積極擴大產(chǎn)能。

海世裝備（阜寧）有限公司副總經(jīng)理唐正浩說：“最終能達到年產(chǎn)3萬臺套精密機床以及一萬套鑄件，可以確保優(yōu)質(zhì)配件的穩(wěn)定供應(yīng)。并且它的采購成本比市場低約10%，確保了我們公司的整體競爭力，強化了我們整個產(chǎn)業(yè)鏈的自主可控性?！?/p>

企業(yè)負責(zé)人告訴記者，我國數(shù)控機床進口規(guī)模逐年下降，出口卻大幅度增加。如今，在長三角已經(jīng)基本形成一個從生產(chǎn)裝備、原料、到零部件，再到汽車整車的產(chǎn)業(yè)鏈，航空航天等其他產(chǎn)業(yè)鏈也在一環(huán)環(huán)突破技術(shù)難關(guān)。今年，江蘇重點推進的800個省級工業(yè)大項目，90%以上聚焦新質(zhì)生產(chǎn)力，強化產(chǎn)業(yè)鏈自主可控。目前，265個計劃年內(nèi)開工項目已經(jīng)全部開工建設(shè)。各地正全面沖刺，力爭215個大項目年內(nèi)全部竣工投產(chǎn)。

江蘇工業(yè)產(chǎn)品向“精”轉(zhuǎn)型的同時，技術(shù)也正在向“新”攀登。儲能被譽為新能源產(chǎn)業(yè)的“皇冠”，誰掌握了儲能技術(shù)，誰就掌握了未來。在無錫宜興，遠東電池生產(chǎn)車間的智能化設(shè)備高速運轉(zhuǎn)。憑借著對前沿技術(shù)的持續(xù)突破，遠東電池自主研發(fā)的高容量電芯等全系列產(chǎn)品已通過3C認證。企業(yè)推出的超低溫電池產(chǎn)品通過融合高比能硅基負極、復(fù)合高效導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)等先進技術(shù)，更是實現(xiàn)了在-40℃環(huán)境下的可靠使用能力。以技術(shù)創(chuàng)新破局，今年以來，遠東電池江蘇簽訂合同金額超16億元，同比增長36%。

遠東電池江蘇執(zhí)行總經(jīng)理程超說：“從2009年開始做電池以來，截止到現(xiàn)在，我們有超過三百多項的專利。我們具備從電芯到模組到pack再到整個儲能系統(tǒng)全價值鏈的整合能力，海外的訂單相對于去年增長了百分之兩百。”

目前，江蘇大中型工業(yè)企業(yè)90%以上建立研發(fā)機構(gòu)，數(shù)量位居全國第一，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了強大的內(nèi)核。